板式殺菌機在飲品特別是乳品工業生產中應用廣泛，可分為低溫、中溫巴氏殺菌及超高溫滅菌。殺菌溫度是否能達到要求與板式殺菌的換熱面積及自動控制都有關系，其中換熱面積的計算是關鍵。

　　板式殺菌機利用蒸汽通過板式換熱器將常溫水加熱至過熱水，再利用過熱水對物料進行間壁加熱，加熱至規定溫度后保溫，保持時間通常為幾秒，然后根據要求降溫或直接進入下道工序。降溫方法一般分兩步進行：首先是利用物料對進料進行預熱，第二步是采用冰水對物料進行進一步降溫，之后進入下道工序。板式殺菌機能否達到效果，關鍵的影響因素是換熱面積即預熱面積、殺菌面積是否足夠，控制是否合理，是否準確。其次是生產必須嚴格按照自動操作規程進行，否則很難滿足生產需要。生產一個班次結束后，必須按照設備自動清洗步驟進行切換清洗。清洗要，否則會影響下個班次的正常使用。

　　做豆奶生產線必然少不了豆奶生產線殺菌設備，豆奶類飲料是以黃豆為主要原料，經磨碎、提漿、脫腥等工藝制得的漿液中加入水、糖液等調制而成的制品，如純豆奶、調制豆奶等。豆奶生產線工藝流程：原料→浸泡→脫皮→清洗→磨漿→分離豆渣→調配→煮漿→均質→殺菌→灌裝。

原料選擇：選擇新鮮，無霉爛變質，成熟度較好的黃豆做原料。

浸泡：先將黃豆浸泡，浸泡時，要根據季節確定浸泡水溫和時間，一般不用沸水浸泡，以免蛋白質變性。夏季浸泡溫度稍低，時間稍短；冬季浸泡溫度稍高，時間稍長。浸泡時間過短會影響蛋白質的提取率；時間過長，易引起微生物繁殖生長，蛋白質及糖類物質發酵分解產生酸味，影響成品的風味和穩定性。

脫皮清洗：黃豆需進行脫皮處理，常有干法脫皮、濕法脫皮2種。干法脫皮時應控制含水量，以提高脫皮效果；濕法脫皮要使豆子吸足水分，脫皮效果才能提高。

磨漿：為了不影響原料提取率，浸泡好的黃豆要加水，為配料水量的50%～70%，經粗磨后送入膠體磨細磨。

分離：將料液通過200～300目過濾布濾去渣，將漿渣用80℃的水經攪拌，再經研磨甩渣分離2～3次，力求將渣中殘存的水溶性蛋白質提出來，以此提高原料的利用率。

調配：經分離得到的汁液按各種配方要求進行加水調配，將余下的30%～50%水量用于溶解乳化劑、增稠劑、白砂糖、甜味劑等。為使其與分離汁液混合均勻，可用膠體磨磨制，以改善飲料的口感和細膩感。然后將調配好的豆奶加熱升溫到65～75℃，以待均質。

均質：料液經過均質可破碎脂肪球、蛋白質大顆粒，使飲料口感細膩，并防止脂肪上浮，成為穩定的乳濁液，該工序是生產豆奶飲料的。一般生產中采用兩次均質，一次均質壓力為20～25Mpa，另一次為25～40MPa。

殺菌：可采用超高溫滅菌設備滅菌。

灌裝：先將瓶子和瓶蓋滅菌，在均質后的料液溫度高于80℃時，迅速、準確地連續灌裝封瓶。