單效濃縮器的工作原理：蒸汽（鍋爐蒸汽）進入一效加熱室殼程將管程中料液加熱，同時在真空的作用下，料液從噴管被切向吸入一效蒸發室，物料在蒸發器中失去了加熱源，一部分物料在慣性和重力的作用下螺旋下降，同時另一部分水份在真空作用下蒸發，進入汽液分離器，螺旋下降的料液從蒸發室底部彎道回到加熱室，再次受熱又噴入蒸發室形成循環，蒸發室蒸發出來的二次蒸汽進入冷凝器，被循環冷卻水冷凝，流入受水器經排水泵排出。往復多次，料液里的水不斷被蒸發掉，濃度得以提高，直到濃縮到所需的比重后由出液(膏)口出液(膏)。

　　濃縮果汁是在水果榨成原汁后再采用濃縮的方法，蒸發掉一部分水分制成的，即采用物理分離方法，從原果汁中除去一定比例的水分，濃縮到原果汁體積50%以上，未發酵但復水后具有發酵能力的產品。果汁濃縮后可大大降低包裝、運輸和貯藏成本，延長貨架期，方便銷售和消費。但是果汁濃縮過程中會損失糖、酸、維生素、香氣和色澤，在加水稀釋復原后與原汁品質有差異。因此，濃縮過程中應盡可能減少果汁中有效成分的損失，保證濃縮果汁稀釋后的品質。

　　果汁真空濃縮設備又稱減壓濃縮，是在較低的真空度下利用水的沸點降低原理將水分或其他溶劑蒸發掉的原理。即在減壓條件下，40～60℃時，可迅速蒸發掉果汁中的水分。這樣的短時低熱基本不會損失果汁的有效成分。真空濃縮技術有很多優點:(1)由于在較低溫度下蒸發，可以節省大量能源；(2)物料不受高溫影響，避免了熱不穩定成分的破壞和損失，更好地保存了原料的營養成分和香氣；(3)溫度梯度大；(4)低壓蒸汽、真空濃縮操作是在較低的溫度下進行的，減少了設備使用時的熱量損失。

　　中藥提取工藝流程一般涉及提取、濃縮、干燥、包裝等工序，提取工序為在提取罐中利用溶劑將中藥有效成分提取出來，通常在加熱的條件下進行，并通過溶劑回流以增加提取效率。提取完畢后，溶液通過底部出料閥出料，經過濾后轉至濃縮工序，濃縮液經過干燥后制成干膏。

　　濃縮工藝必須要依據中藥提取液的特性和蒸發的條件選擇適合的濃縮方法和設備。目前部分濃縮設備無法避免濃縮時液泛和局部過熱等現象的發生，也不能對濃縮后藥液的密度、濃度等實現實時監測，濃縮終點無法進行準確控制，就會導致產品的質量不穩定，批次間的差異較大。因此，將濃縮工藝和設備自動化控制系統結合起來實現濃縮進程中的在線監測，已是大勢所趨了。此外有些企業將提取和濃縮結合起來，利用新型節能的中藥濃縮機器，解決了提取、濃縮兩個重要工序所存在的問題，提高了產品質量，減少了能耗、縮短了生產周期。