一、球形濃縮器概述

真空濃縮是在減壓下加熱物料，使水分迅速蒸發(fā)汽化，并將汽化產(chǎn)生的二次蒸汽不斷排除，從而使制品的濃度不斷提高，直至達(dá)到產(chǎn)品濃度要求的一種工藝過程，用于完成這一過程的設(shè)備稱為真空濃縮設(shè)備。球形真空濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮、蒸餾及有機(jī)溶媒的回收等工藝。

二、球形濃縮器設(shè)備結(jié)構(gòu)

球形真空濃縮器是由濃縮罐、冷凝器、氣液分離器、受液槽部件組成，另外可配備攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組件。

三、西紅柿醬加工設(shè)備

番茄醬（西紅柿醬）是番茄經(jīng)預(yù)處理后，再經(jīng)打漿、去凈皮和種籽，不加任何添加劑，經(jīng)濃縮而制成的產(chǎn)品。番茄醬常用作魚、肉等食物的烹飪佐料，是增色、添酸、助鮮、郁香的調(diào)味佳品。番茄醬的運(yùn)用，是形成港粵菜風(fēng)味特色的一個(gè)重要調(diào)味內(nèi)容。番茄一般被加工為番茄醬或者番茄汁，番茄醬生產(chǎn)線主要包括五個(gè)部分：新鮮番茄接收，清洗和分揀系統(tǒng)；破碎打漿系統(tǒng)；濃縮系統(tǒng)；殺菌系統(tǒng)；無菌灌裝系統(tǒng)。新鮮番茄經(jīng)過清洗、提升、分檢、破碎打漿、濃縮殺菌，無菌灌裝后成為桶裝的番茄醬成品。

流送和清洗: 番茄原料經(jīng)流送溝由二級(jí)循環(huán)水送入生產(chǎn)線(提升機(jī)) ，絕大部分物理雜質(zhì)由格柵去除或落入沉降槽，金屬雜質(zhì)由除鐵器(磁場(chǎng)強(qiáng)度≥3000高斯)去除，番茄原料在提升和輸送到原料選臺(tái)的過程中，必須用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清潔水進(jìn)行噴淋清洗和浮洗，最后再通過噴頭用清水漂洗進(jìn)入挑選臺(tái)。

挑選: 進(jìn)入挑選臺(tái)的原料由人工挑出青、黃果、黑斑、病斑、蟲眼、腐 爛果及雜質(zhì)，挑出的廢料及雜質(zhì)經(jīng)廢番茄流送槽運(yùn)出。

破碎和預(yù)熱: 挑選后的原料輸送至破碎機(jī)，經(jīng)切刀破碎后通過密封管道 進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)。預(yù)熱采用列管預(yù)熱系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的要求，設(shè)置需要的溫度，生產(chǎn)車間根據(jù)設(shè)定溫度自動(dòng)控制蒸汽閥的開度，達(dá)到需要的預(yù)熱溫度。(原料正常情況下熱破預(yù)熱溫度為80-98℃，冷破預(yù)熱溫度為45-75℃)。

番茄醬生產(chǎn)線特點(diǎn)

1.全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。

2.蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)式，使粘度較大的番茄醬容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短。

3.蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可 防止"干壁" 現(xiàn)象。

4.采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運(yùn)行。

5.連續(xù)進(jìn)出料，料液液位與所需濃度可實(shí)現(xiàn)自控。

簡(jiǎn)單地說，濃縮就是通過操作分離出溶液中的部分溶劑以提高溶質(zhì)的濃度。根據(jù)溶液三相變化的原理，分離溶液中的溶劑至少可從三方面實(shí)現(xiàn)：液—液分離（直接從溶液中分離出溶劑，如反滲透）、液—固分離（將溶劑變成固體分離，如冷凍冰晶）、液—汽分離（將溶劑變成氣體分離，如蒸發(fā)）。

理論上說，三效或多效濃縮，熱能循環(huán)次數(shù)更多，也就越節(jié)能。但在中藥濃縮工藝上，并不是效數(shù)越多就越好。這是因?yàn)椋憾嘈д舭l(fā)往往采用減壓蒸發(fā)，各效中存在一個(gè)真空梯度，末效真空，同時(shí)由于效蒸發(fā)溫度較高，使得溶液中的熱敏性的成分遭受破壞的程度加重；效數(shù)越多，設(shè)備就越復(fù)雜，不僅投資增大，而且增加了操作維修保養(yǎng)的工作量；中藥提取液濃縮到最后，變得越來越粘稠，而且價(jià)值也變高，如果設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必然導(dǎo)致粘著在設(shè)備上的物料變多，不僅給清洗設(shè)備帶來麻煩，更加大了物料的經(jīng)濟(jì)損失。

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