煉乳是一種濃縮乳制品，它是將新鮮牛乳經過殺菌處理后，蒸發除去其中大部分水分而制成的產品。煉乳通常分為甜煉乳、淡煉乳、調制煉乳；甜煉乳是在牛乳中加入15%左右的蔗糖，并濃縮至原體積40%的一種乳制品，成品中蔗糖含量為40%-50%，增加產品的滲透壓，抑制微生物的生長，從而賦予成品一定的保存性，甜煉乳固形物濃縮形狀如糖漿，粘性強，密度大，營養成分高，口感好。將鮮牛乳加工成煉乳，一方面可以防止酸敗，延長產品貯存期，另一方面還可以使其增值，提高經濟效益，解決鮮牛乳不易保存的問題，并提高牛乳的風味。與傳統的濃縮方式不同，在真空條件下，物料在較低溫度下通過煉乳減壓濃縮裝置就能受熱沸騰，使水分蒸發，從而起到分離濃縮的作用，極大程度上保存產品的營養成分，所得煉乳的營養價值也更高。

　　雙效濃縮器設備特點：

　　1、真空濃縮降低了原料蒸發時的沸騰溫度，避免了物料的高溫處理，有利于保全物料的營養成分，特別適宜牛奶等熱敏性物料的濃縮。

　　2、沸騰溫度的降低，增加了加熱蒸汽與物料之間的溫度差，提高了傳熱速率，使蒸發過程加快，生產能力提高。

　　3、為利用二次蒸汽、節約能源創造了條件，如雙效濃縮、多效濃縮等。

　　4、真空濃縮操作是在低溫條件下進行的，設備與室內溫差小，減少了設備使用時的熱量損失。

　　濃縮果汁生產線設備工藝流程：

　　投料→洗采→提升→洗采→粉碎→壓榨→滅酶→過濾→濃縮→滅茵→罐裝

　　生產濃汁時，清汁由泵經二次加熱器預熱至 60~65 ℃后打入雙效濃縮器。雙效濃縮器工作的過程類似單效，清汁成薄膜狀沿換熱管內壁流下，被來自單效主分離器的二次蒸汽加熱至約 62 ℃，然后在下部分離室“閃蒸"蒸發。 生成的二次蒸汽， 經二效主分離器分離掉夾帶的果汁后進入三效蒸發器作為熱源。濃縮果汁則匯集于二效蒸發器底部作再循環，部分被抽出送到三效蒸發器。

　　真空濃縮機的分類：

　　1、按加熱蒸汽被利用的次數分：單效濃縮器、雙效濃縮器、三效濃縮器。

　　2、按濃縮料液的流程分：單程式真空濃縮設備、循環式真空濃縮設備，其中循環式又有自然循環和強制循環兩種。

　　3、按操作的連續性分：間歇式真空濃縮設備、連續式真空濃縮設備。

　　煉乳減壓濃縮裝置在一效和二效的蒸汽管道上加上氣液分離器，使進入下一級的蒸汽純度更高，增強了加熱效果，從而減少蒸汽消耗量。并將傳統雙效濃縮器的加熱器和蒸發器的筒體高度按照氣流旋轉的特性加以增高，從而使料液與器壁接觸面積加大，接觸時間變長，能夠更多的吸收熱量，可利用料液自身的重力更好更快的達到生產要求。