| ● 機械加工為什么要進行除塵治理 |
| 機械加工粉塵主要以金屬零件的磨光和車、銑、鉆等加工工藝產生的粉塵為主，其中也包括毒性較大材料的粉塵，其粉塵的危害同其粒徑成反比。這些粉塵不但對人體有害，對機械設備的使用壽命也有影響。 在機械工業的生產過程中不論是鑄造、鍛壓、焊接等材料成型加工，還是車、銑、鏜、刨、磨、鉆等切削加工都會排出大量污染大氣的廢氣。熔煉金屬時會產生相應的冶煉爐渣和含有重金屬的蒸氣和粉塵。 |
| ● 機械加工車間除塵器產品簡介 |
| 天潔產品：節能省耗 綠色環保 天潔產品研發體系，憑借天潔人的設計研發能力、國際標準的制造工藝、ISO的質控管理體系，已經發展到新的高度，可根據每個用戶的具體需求或項目的特色，進行個性化研發設計，為其量身定制大氣凈化產品，節約成本，實現節能省耗，減少污染，綠色環保的可持續發展。  機械加工業是我國經濟的支柱產業之一，它將自然界的資源和能源通過加工轉變為人們需要的產品，為社會的發展和人們的生活提供了巨大的幫助。然而，在現代機械加工過程中，人們往往對資源和能源的應用不加節制，導致資源和能源的消耗過大，產生了大量的污染物，對環境造成了嚴重的危害。因此，人們提出了綠色制造，并開始塑造綠色機械加工環境。  1 機械加工車間環境的影響因素 機械加工業在生產過程中會產生很多污染物，這些污染物是影響車間環境的主要因素。常見的機械加工污染物按形態大致可分為噪聲污染物、廢氣污染物、廢水污染物和同體廢物。其中，噪聲污染物主要是在各種機械設備的運行中產生的，這是無法避免的，比如電鉆、電鋸、刨具、機床、風機、噴漆設備及空壓機都會產生較大的噪聲，因此，噴漆廢水中往往含有大量的漆霧顆粒；同體廢物是指在機械加工過程中剩余的各種廢棄邊角料和廢包裝材料等，大多數為固體廢物。以上污染物都會對車間環境造成巨大的影響，進而對車間工作人員造成較大的危害。  2 污染物的危害 2.1 對車間工作人員的危害 機械加工生產過程中產生的污染物會對車間工作人員的身體造成較大的危害，尤其是粉塵污染的危害嚴重。此外，機械加工中的噪聲污染會對車間工作人員造成生理和心理的雙重危害。噪聲會影響人的聽力，進而危害人體的心血管系統，因此，其危害不容忽視。 2.2 廢水污染物對自然環境的危害 機械加工生產過程中產生的廢水污染物含有大量的樹脂、潤滑油等雜質及鉻、鋅等金屬，有的還含有等有毒物質。如果工廠未按照規定處理廢水，直接將其排放至河、湖中，則會對周圍的自然環境造成巨大的危害。  3 粉塵的特征及其清理方法 粉塵有其的物理特征和化學特征。粉塵的密度有堆積密度與真密度之分，堆積密度指的是自然堆積狀態下的單位體積粉塵的質量，真密度指的是堆積密實狀態下的單位體積粉塵的質量。一般用粒徑衡量粉塵，而粉塵的粒徑分布可用分組的質量百分數或數量百分數表示，質量百分數稱為質量分散度，數量百分數稱為計數分散度。 粉塵堆積成圓錐體的錐底角是其的安息角，一般為35°～55°；粉塵堆放在光滑的平板上，傾斜光滑的平板，直至粉塵開始滑動時的角度是其滑動角，一般為30°～40°。 粉塵粒子被液體濕潤的難易程度稱為粉塵濕潤性。由于炭、石墨等粉塵很難被水濕潤，因此，其被稱為憎水性粉塵。可采取密閉管道輸送和密閉設備加工等方式隔離粉塵，以防其擴散。對于親水性粉塵，可適當增加濕度，以減少揚塵，并采取適當的除塵設備除塵，防止二次揚塵。此外，車間內需裝有通風設備，從而排出粉塵，避免其堆積在車間內；車間工作人員在作業時應戴好口罩等防護工具，以免吸入過多的粉塵。  4 綜上所述，機械加工過程中會產生很多污染物，尤其是粉塵，其不僅會污染車間環境，還會危害車間工作人員的身心健康。因此，要采取措施清理粉塵等污染物，從而建設綠色化車間。  車床加工除塵器吸氣臂可360°旋轉,通過拉動吸氣罩上的手柄,可靈活輕松隨操作者的意愿,到達目的位置及煙塵吸氣角度,并在無外力作用下自行空中定位。根據使用需要,可選配2m,3m或4m柔性吸氣臂。吸氣軟管采用耐溫,阻燃,耐磨復合材料,不會因火星燒穿后開裂,使用壽命更長；臂管直徑160mm。過濾后的干凈空氣通過凈化器下方排風口,直接直接排入室內循環。濾芯內部采用旋翼式自動反吹清灰,使濾芯表面清灰更加*,干凈,能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量。  車床加工除塵器特點： 1,除塵器除塵效率高,過濾效果好,外形尺寸小,運行穩定。 2,濾筒采用骨架安裝,密封性能好,牢固可靠。 3,濾筒使用壽命長,安裝,維修方便。 4,箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,漏風率很低。 5,進,出口風道布置緊湊,氣流阻力小。 6,脈沖自動清灰,收集灰塵。   |
| 合作客戶 | 項目合作內容 | 項目所在地 |
| 德國西馬克（SMS）公司 | 機械生產除塵 | 中國上海 |
| 北汽福田（濰坊）汽車股份公司 | 機械生產除塵 | 山東濰坊 |
| 濟南一機床集團有限公司 | 機械生產除塵 | 山東濟南 |
| 濟南第二機床廠有限公司 | 機械生產除塵 | 山東濟南 |
| 本溪聯市聯眾機械有限公司 | 機械生產除塵 | 遼寧本溪 |
| 濰坊亞東冶金設備有限公司 | 機械生產除塵 | 山東安丘 |
| 濰坊精華粉體工程設備有限公司 | 機械生產除塵 | 山東昌樂 |
| ● 機械加工除塵治理的方法措施 |
| 1、對粉塵產生較多的地點，多采用除塵系統進行排塵，除塵系統一般包括吸塵罩、風管、除塵器、風機。 2、對排入大氣中的固態污染物可以通過各種除塵器除去其中的顆粒，如機械式除塵器、電除塵器、濕式除塵器和過濾式除塵器，對液態污染物的捕集，可以采用各種除霧器捕集懸浮在廢氣中的各種懸浮液滴，氣態污染物的分離捕集設備主要有各種脫硫、脫氮設備，也可以采用吸收、吸附、焚燒、冷凝及化學反應等方法凈化工業有害氣體。 3、局部通風包括局部排風與局部送風.焊接車間多采用局部排風治理煙塵污染.局部排風是將生產中產生的煙塵污染在其發生源處控制收集起來,不使其擴散到整個車間,并把含煙塵空氣直接或經處理后排出車間以外。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步*脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改進，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點 |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調試 |
| 1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。 2、按下列步驟進行調試： ⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。 ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運行操作規程 |
| 1、就地操作：合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。 2、遠程控制：將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機組實現在線清灰控制； ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養 |
| 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。 2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。 4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。 5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。 |
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