| ● 機(jī)械加工為什么要進(jìn)行除塵治理 |
| 機(jī)械加工粉塵主要以金屬零件的磨光和車、銑、鉆等加工工藝產(chǎn)生的粉塵為主，其中也包括毒性較大材料的粉塵，其粉塵的危害同其粒徑成反比。這些粉塵不但對人體有害，對機(jī)械設(shè)備的使用壽命也有影響。 在機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)過程中不論是鑄造、鍛壓、焊接等材料成型加工，還是車、銑、鏜、刨、磨、鉆等切削加工都會排出大量污染大氣的廢氣。熔煉金屬時會產(chǎn)生相應(yīng)的冶煉爐渣和含有重金屬的蒸氣和粉塵。 |
| ● 金屬打磨拋光單機(jī)除塵器產(chǎn)品簡介 |
| 天潔產(chǎn)品：節(jié)能省耗 綠色環(huán)保 天潔產(chǎn)品研發(fā)體系，憑借天潔人的設(shè)計研發(fā)能力、國際標(biāo)準(zhǔn)的制造工藝、ISO的質(zhì)控管理體系，已經(jīng)發(fā)展到新的高度，可根據(jù)每個用戶的具體需求或項目的特色，進(jìn)行個性化研發(fā)設(shè)計，為其量身定制大氣凈化產(chǎn)品，節(jié)約成本，實現(xiàn)節(jié)能省耗，減少污染，綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。  根據(jù)金屬廠粉塵治理處理工藝的選定：因金屬廠粉塵密度大，干燥，顆粒大，可采用旋風(fēng)除塵器。還可以配合脈沖布袋除塵器： 1、除塵器廠家建議金屬廠拋光粉塵經(jīng)吸塵罩及風(fēng)管由引風(fēng)機(jī)引入布袋除塵器，布袋采用單面帶毛的208滌綸濾布，除塵效率高達(dá)99.9%； 2、除塵器廠家在安裝中除塵風(fēng)機(jī)需求裝于布袋除塵器后，可保證風(fēng)機(jī)的使用壽命； 3、考慮拋光作業(yè)的間斷性，為節(jié)約投資，布袋清灰采用簡易機(jī)械振動方式。 4、天潔布袋除塵器還可以收集細(xì)小的粉末，這樣就可以對車間進(jìn)行整個處理，效率好。   金屬加工廠在生產(chǎn)過程中，拋光打磨工藝有一定量粉塵產(chǎn)生，對生產(chǎn)車間及周圍環(huán)境有一定影響。為保護(hù)環(huán)境，改變工人工作環(huán)境，確保周邊環(huán)境不受影響，積極響應(yīng)環(huán)保號召。金屬加工廠拋光工序產(chǎn)生的粉塵是要治理的。 天潔公司生產(chǎn)的打磨拋光單機(jī)除塵器，適用于凈化無腐性的，溫度不大于300攝氏度的含塵氣體，廣泛應(yīng)用于各類樹脂、木料、金屬等的打磨、拋光加工以及各種高粉塵濃度的工作場所，允許入口濃度為10g/m3，在鑄造、冶金、礦山、建材及耐火材料等行業(yè)車間（拋光車間）也經(jīng)常使用。    |
| 合作客戶 | 項目合作內(nèi)容 | 項目所在地 |
| 德國西馬克（SMS）公司 | 機(jī)械生產(chǎn)除塵 | 中國上海 |
| 北汽福田（濰坊）汽車股份公司 | 機(jī)械生產(chǎn)除塵 | 山東濰坊 |
| 濟(jì)南一機(jī)床集團(tuán)有限公司 | 機(jī)械生產(chǎn)除塵 | 山東濟(jì)南 |
| 濟(jì)南第二機(jī)床廠有限公司 | 機(jī)械生產(chǎn)除塵 | 山東濟(jì)南 |
| 本溪聯(lián)市聯(lián)眾機(jī)械有限公司 | 機(jī)械生產(chǎn)除塵 | 遼寧本溪 |
| 濰坊亞東冶金設(shè)備有限公司 | 機(jī)械生產(chǎn)除塵 | 山東安丘 |
| 濰坊精華粉體工程設(shè)備有限公司 | 機(jī)械生產(chǎn)除塵 | 山東昌樂 |
| ● 機(jī)械加工除塵治理的方法措施 |
| 1、對粉塵產(chǎn)生較多的地點(diǎn)，多采用除塵系統(tǒng)進(jìn)行排塵，除塵系統(tǒng)一般包括吸塵罩、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機(jī)。 2、對排入大氣中的固態(tài)污染物可以通過各種除塵器除去其中的顆粒，如機(jī)械式除塵器、電除塵器、濕式除塵器和過濾式除塵器，對液態(tài)污染物的捕集，可以采用各種除霧器捕集懸浮在廢氣中的各種懸浮液滴，氣態(tài)污染物的分離捕集設(shè)備主要有各種脫硫、脫氮設(shè)備，也可以采用吸收、吸附、焚燒、冷凝及化學(xué)反應(yīng)等方法凈化工業(yè)有害氣體。 3、局部通風(fēng)包括局部排風(fēng)與局部送風(fēng).焊接車間多采用局部排風(fēng)治理煙塵污染.局部排風(fēng)是將生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵污染在其發(fā)生源處控制收集起來,不使其擴(kuò)散到整個車間,并把含煙塵空氣直接或經(jīng)處理后排出車間以外。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步*脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改進(jìn)，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點(diǎn) |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設(shè)計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設(shè)計特殊型。 2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。 2.過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調(diào)試 |
| 1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。 2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試： ⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）， ⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 ⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程 |
| 1、就地操作：合上電源開關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至就地位置（即將切換開關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機(jī)啟動鈕,風(fēng)機(jī)起動運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機(jī)的先開空壓機(jī)后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機(jī)、排灰閥也同時工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止”鈕即可。 2、遠(yuǎn)程控制：將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至程控位置（即將切換開關(guān)右旋到底）,遠(yuǎn)程啟動機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī)，空壓機(jī)同時運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時間(約1～2小時可調(diào))，清灰控制自動投入，投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調(diào))，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進(jìn)入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá),機(jī)組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機(jī)組實現(xiàn)在線清灰控制； ⑵、機(jī)組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調(diào)）自動執(zhí)行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護(hù)及保養(yǎng) |
| 1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時間。 2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應(yīng)及時清洗，定時更換。 4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。 5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。 6、定期對設(shè)備的潤滑部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。 |
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