| ● 機(jī)械加工為什么要進(jìn)行除塵治理 |
| 機(jī)械加工粉塵主要以金屬零件的磨光和車、銑、鉆等加工工藝產(chǎn)生的粉塵為主，其中也包括毒性較大材料的粉塵，其粉塵的危害同其粒徑成反比。這些粉塵不但對(duì)人體有害，對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用壽命也有影響。 在機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中不論是鑄造、鍛壓、焊接等材料成型加工，還是車、銑、鏜、刨、磨、鉆等切削加工都會(huì)排出大量污染大氣的廢氣。熔煉金屬時(shí)會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的冶煉爐渣和含有重金屬的蒸氣和粉塵。 |
| ● 機(jī)械加工濾筒除塵器產(chǎn)品簡(jiǎn)介 |
| 天潔產(chǎn)品：節(jié)能省耗 綠色環(huán)保 天潔產(chǎn)品研發(fā)體系，憑借天潔人的設(shè)計(jì)研發(fā)能力、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的制造工藝、ISO的質(zhì)控管理體系，已經(jīng)發(fā)展到新的高度，可根據(jù)每個(gè)用戶的具體需求或項(xiàng)目的特色，進(jìn)行個(gè)性化研發(fā)設(shè)計(jì)，為其量身定制大氣凈化產(chǎn)品，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能省耗，減少污染，綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。  機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。制造業(yè)是國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的因素之一，但制造業(yè)在給我們的生活帶來(lái)改變的同時(shí)也帶來(lái)了環(huán)境污染，如近年來(lái)粉塵污染尤為顯著，其中機(jī)械加工行業(yè)粉塵問(wèn)題成為國(guó)家相關(guān)部門(mén)粉塵治理領(lǐng)域之一。那么機(jī)械機(jī)械加工車間粉塵如何治理呢？  今天大家一起來(lái)了解下機(jī)械加工這個(gè)領(lǐng)域的知識(shí)及粉塵產(chǎn)生問(wèn)題、解決措施。 機(jī)械加工的概念： 機(jī)械加工車間由若干機(jī)械加工系統(tǒng)和輔助機(jī)械加工系統(tǒng)組成的，其中，機(jī)械加工系統(tǒng)是機(jī)械加工車間的構(gòu)成主體。機(jī)械加工系統(tǒng)是由機(jī)床、夾具、工件、訂單、任務(wù)、圖紙、工藝等組成的一種復(fù)雜系統(tǒng)，其中，機(jī)床（包括普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床）是機(jī)械加工系統(tǒng)的主要組成部分。另外，機(jī)床本身又可看成是一個(gè)系統(tǒng)，并包括電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等子系統(tǒng)，其中，電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)合稱為機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)。根據(jù)機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的功能的不同，又分為機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)。有時(shí)，根據(jù)研究的問(wèn)題需要，機(jī)械加工系統(tǒng)又包括操作人員和加工工藝等。輔助加工系統(tǒng)包括照明、空調(diào)、壓縮機(jī)、物流系統(tǒng)等，其中物流系統(tǒng)包括叉車、桁車等。  機(jī)械加工車間粉塵來(lái)源： 機(jī)械加工粉塵主要的、直接的來(lái)源是切削加工過(guò)程中刀具與工件相互作用下工件材料釋放的粉塵，其次刀具的磨損崩裂也產(chǎn)生一部分粉塵，其中業(yè)內(nèi)專家還指出磨削加工的超微粉塵的來(lái)源包括砂輪和工件接觸面的材料高溫燃燒揮發(fā)及其隨后的冷凝。 粉塵顆粒的產(chǎn)生同切屑成形模式密切相關(guān)。由于脆性材料切削加工與韌性材料有很大的區(qū)別：韌性材料是通過(guò)塑性變形獲得帶狀或節(jié)狀切削來(lái)實(shí)現(xiàn)材料去除；而脆性材料是通過(guò)脆性斷裂來(lái)實(shí)現(xiàn)，它們產(chǎn)生切屑的機(jī)理大相徑庭，粉塵顆粒產(chǎn)生的機(jī)理也有所不同。  機(jī)械加工粉塵治理措施： 雖然現(xiàn)在很多數(shù)控機(jī)床大多采用了封閉結(jié)構(gòu)，約束了粉塵的擴(kuò)散，但是在機(jī)床防護(hù)門(mén)打開(kāi)時(shí)，仍有懸浮粉塵顆粒泄露，再加上沒(méi)有相關(guān)的粉塵治理裝置（如真空清掃系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)），導(dǎo)致加工產(chǎn)生的粉塵直接排放到周圍空氣中，污染機(jī)械加工車間環(huán)境。因此機(jī)械加工車間內(nèi)需要根據(jù)情況安裝除塵裝置。 機(jī)械加工車間內(nèi)安裝除塵裝置，不可盲目選擇，需要根據(jù)車間情況、易產(chǎn)生粉塵的工位數(shù)量、機(jī)床的大小及粉塵量問(wèn)題等等，只有詳細(xì)了解之后，才能知道什么參數(shù)的除塵裝置治理車間粉塵可以達(dá)到要求。  機(jī)械加工車間量大面廣，減少機(jī)械加工過(guò)程和機(jī)械加工車間的環(huán)境影響是綠色制造的重要組成部分。因此，針對(duì)機(jī)械加工車間粉塵治理，安裝除塵裝置，是非常重要且具有意義的一項(xiàng)措施。 根據(jù)不同的機(jī)械加工車間情況，設(shè)計(jì)研發(fā)了系列過(guò)濾除塵器；非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用的小型配套用集塵設(shè)備。主要提供在生產(chǎn)車間的狹小空間中使用，如：鑄鐵件的機(jī)械加工、打磨、拋光、裝袋、研磨、噴砂、粉末投放、鉆孔等。公司生產(chǎn)的機(jī)械加工廠濾筒除塵器具有除塵效率高、占地面積小、經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)，幫助很多機(jī)械生產(chǎn)廠家切實(shí)解決了車間粉塵污染及排放問(wèn)題，受到了廣大客戶的。   |
| 合作客戶 | 項(xiàng)目合作內(nèi)容 | 項(xiàng)目所在地 |
| 德國(guó)西馬克（SMS）公司 | 機(jī)械生產(chǎn)除塵 | 中國(guó)上海 |
| 北汽福田（濰坊）汽車股份公司 | 機(jī)械生產(chǎn)除塵 | 山東濰坊 |
| 濟(jì)南一機(jī)床集團(tuán)有限公司 | 機(jī)械生產(chǎn)除塵 | 山東濟(jì)南 |
| 濟(jì)南第二機(jī)床廠有限公司 | 機(jī)械生產(chǎn)除塵 | 山東濟(jì)南 |
| 本溪聯(lián)市聯(lián)眾機(jī)械有限公司 | 機(jī)械生產(chǎn)除塵 | 遼寧本溪 |
| 濰坊亞?wèn)|冶金設(shè)備有限公司 | 機(jī)械生產(chǎn)除塵 | 山東安丘 |
| 濰坊精華粉體工程設(shè)備有限公司 | 機(jī)械生產(chǎn)除塵 | 山東昌樂(lè) |
| ● 機(jī)械加工除塵治理的方法措施 |
| 1、對(duì)粉塵產(chǎn)生較多的地點(diǎn)，多采用除塵系統(tǒng)進(jìn)行排塵，除塵系統(tǒng)一般包括吸塵罩、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機(jī)。 2、對(duì)排入大氣中的固態(tài)污染物可以通過(guò)各種除塵器除去其中的顆粒，如機(jī)械式除塵器、電除塵器、濕式除塵器和過(guò)濾式除塵器，對(duì)液態(tài)污染物的捕集，可以采用各種除霧器捕集懸浮在廢氣中的各種懸浮液滴，氣態(tài)污染物的分離捕集設(shè)備主要有各種脫硫、脫氮設(shè)備，也可以采用吸收、吸附、焚燒、冷凝及化學(xué)反應(yīng)等方法凈化工業(yè)有害氣體。 3、局部通風(fēng)包括局部排風(fēng)與局部送風(fēng).焊接車間多采用局部排風(fēng)治理煙塵污染.局部排風(fēng)是將生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵污染在其發(fā)生源處控制收集起來(lái),不使其擴(kuò)散到整個(gè)車間,并把含煙塵空氣直接或經(jīng)處理后排出車間以外。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步*脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改進(jìn)，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點(diǎn) |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設(shè)計(jì) |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊型。 2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。 2.過(guò)濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式，用戶無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調(diào)試 |
| 1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。 2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試： ⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）， ⑶、檢查設(shè)備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 ⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程 |
| 1、就地操作：合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至就地位置（即將切換開(kāi)關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕,風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過(guò)一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機(jī)的先開(kāi)空壓機(jī)后清灰）,則按“清灰啟動(dòng)”紐,脈沖閥分別打開(kāi)清灰,螺旋機(jī)、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止”鈕即可。 2、遠(yuǎn)程控制：將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至程控位置（即將切換開(kāi)關(guān)右旋到底）,遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī)，空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調(diào))，清灰控制自動(dòng)投入，投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào))，工作一段時(shí)間后，自動(dòng)停止清灰，然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá),機(jī)組停止。 3、注意事項(xiàng)： ⑴、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制； ⑵、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動(dòng)執(zhí)行； ⑶、清灰前要注意打開(kāi)空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門(mén)，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護(hù)及保養(yǎng) |
| 1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。 2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗，定時(shí)更換。 4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。 5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。 6、定期對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油，軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。 |
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