投資鋰電池正負極片分離設備對廢鋰電池正負極組成材料進行有效分離，對報廢正負極片中的鋁箔、銅箔與正負極材料進行分離處理，以實現廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的分離回收，實現廢鋰電池資源化，推動環境環保和資源循環利用，產業向前發展。
其實，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有很高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。鋰電池主要是由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成;負極結構與正極及其類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。
廢舊鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極金屬鈷和鋰的回收，廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，實現廢鋰電池資源化，其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法是機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學原料，且能耗更低，是一種不錯的方法。
廢舊鋰電池正負極材料回收處理，用到設備主要生產鋰電池正極片處理設備為主，這種設備不僅能解決鋰電池中的正負極材料，還能回收廢舊鋰電池中的鈷、鋰，更重要的是設備在處理過程中非常環保，不會產生任何污染。
鋰電池破碎分離設備生產線，可作為一種全封閉式自動化回收工藝設備線，整機成套設備工藝配置自動化程度高，低排放環境污染，分離效率高，屬于新技術，新產品，同時配套除塵設施和煙氣凈化設施，同樣可適用于軟包鋰電池，硬殼鋰電池，鋼殼鋁殼鋰電池的分離和回收工藝。
1）自動化的破碎系統
主要為鋰電池經過拆解后得到的單體電芯的自動化破碎；提高了鋰電池破碎效率，解決了傳統破碎帶來的環保隱患；可實現單體電池破碎后尺寸的一致性，提高后續設備的工作效率；
2）清潔化的回收系統
主要為破碎后煙氣凈化系統化和水噴淋系統中氣味粉塵等處理，從而提高經濟價值較高的電池材料的回收率；清潔化的回收系統，鋰電池在破碎分選過程中的、環保；
3）智能化的物料歸集
主要為破碎后物料鋼殼，鋁殼以及塑料的智能化歸集，撕碎破碎后正負極材料、銅粒、鋁粒的歸集；智能化的物料歸集可實現電池中各組分的回收與分選，實現正負極材料的高回收率。
鋰電池破碎回收設備中分選由磁選、風選等組成，磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來;風選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料隔膜等分選出來，同時將粘附在物料上的部分揮發性電解質隨風抽出;廢舊鋰離子電池預處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經過放電后，利用機械設備進行破碎、風選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價金屬的物料。
鋰電池回收設備工藝：由輸送機物料送入一級中進行粗破碎，粗破碎后的物料通過輸送機送入二級破機中進行次破碎，二破機破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。物料輸送機和磁選器去除鐵后，進入到三破機中進行細破碎，將物料破碎至粉末。
粉末狀態的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行空氣過濾，并通過風機落至氣流分選機上，由氣流分選機分選，使不同密度的物質進行分層，得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負壓系統帶入脈沖除塵器進行集中。而過濾得到的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到排放標準后再進行高空排放。
鋰電池回收設備技術參數：
1、設備產能：噸/小時
2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm
3、電源：三相交流電380V/50Hz,200KVA;設備功率：≤
4、可處理廢電池尺寸(mm)：600 X 600
5、鐵回收率(重量%)：99%
6、銅鋁回收率(重量%)： 98%
7、正負極材料回收率(重量%)： 99%
8、噪音、粉塵泄露和廢氣排放符合的相關標準和要求。
9、場地要求：廠房高度大于7米;廠門寬度大于4米、高度大于5米;承重大于10噸。
10、設備外觀及顏色：按企業標準。
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