由于于我國鋰電池正極材料生產所需的鋰、鈷、錳、鎳等金屬資源豐富、消費類電子產品、新能源汽車器下游應用市場迅速擴張，正極材料、負極材料、隔膜及電解液四大關鍵材料的成本占電池成本的八成以上。其中正極材料的成本也占據了鋰離子電池總成本的40%左右。由此來看，對報廢的鋰電池正負極片活性材料的回收是很有必要的。

如何正確的進行正負極片回收處理：這其中正負極片回收處理設備都有哪些呢：

廢鋰電池負極片材料經輸送機輸送至粉碎機粉碎， 粉碎至15-25目； 然后經粉碎機粉碎后的物料輸送至分析機， 分析機將粉碎后的物料進行風選分離， 在分選出金屬材料和石墨粉； 分選出的石墨粉經引風機輸送至集料裝置收集， 集料裝置中的廢氣通過脈沖凈化器凈化后輸出；通過經過分析機分析出的金屬物料進入分級篩進行篩選， 分級篩將金屬材料進一步分離。分離出石墨粉和金屬部分， 從分級篩輸出的石墨粉從一輸出端通過引風機匯入集料器，從分級篩篩選出的銅粉通過第三輸出端進入磁選機，之后 磁選機把銅粉中的鎳分離出來， 從分級篩篩選出的其他物料通過第二輸出端進入比重分選機， 比重分選機把分級篩篩選出的其他物料進行比重分離， 進一步分離出銅粉及石墨粉， 分離出的石墨粉通過引風機匯入集料器收集。然后負極片中的非金屬部分石墨粉及金屬部分銅粉及鎳分離。

廢鋰電池正負極回收設備工作原理：

基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該負極材料經破碎篩分后，粒徑大于 mm的破碎料中銅的品位為%，而粒徑小于 mm的破碎料中碳粉的品位為%，均可直接回收；粒度為~ mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為 m/s時，銅的回收率達%，品位達%。

鋰電池破碎回收設備中分選由磁選、風選等組成，磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來;風選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料隔膜等分選出來，同時將粘附在物料上的部分揮發性電解質隨風抽出;廢舊鋰離子電池預處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經過放電后，利用機械設備進行破碎、風選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價金屬的物料。

粉末狀態的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行空氣過濾，并通過風機落至氣流分選機上，由氣流分選機分選，使不同密度的物質進行分層，得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負壓系統帶入脈沖除塵器進行集中。而過濾得到的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到排放標準后再進行高空排放。

鋰電池回收設備技術參數：

1、設備產能：噸/小時

2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm

3、電源：三相交流電380V/50Hz,200KVA;設備功率：≤

4、可處理廢電池尺寸(mm)：600 X 600

5、鐵回收率(重量%)：99%

6、銅鋁回收率(重量%)： 98%

7、正負極材料回收率(重量%)： 99%

8、噪音、粉塵泄露和廢氣排放符合的相關標準和要求。

9、場地要求：廠房高度大于7米;廠門寬度大于4米、高度大于5米;承重大于10噸。

10、設備外觀及顏色：按企業標準。