（一）9000罐中藥涼茶飲料生產線提取工藝 全自動整套茶飲料加工設備涼茶飲料工藝流程：

　　1）提取作業：茶水比例通常為1:20～30較合適。提取水溫：一般綠茶汁、花茶汁的提取水溫以60℃～80℃為宜；烏龍茶、紅茶汁的提取水溫以80℃～90℃為宜。提取時間：水溫高，提取時間短，水溫低，提取時間長。在80℃～95℃水溫下提取，一般提取時間15～20min即可達到提取率；在60℃～80℃水溫下，則需20～30min才可達到較高提取率，一般高溫提取時間不超過30min。

　　（2）冷卻作業：冷卻目的是使茶浸出液快速降至室溫，以防止長時間靜置引起茶汁氧化褐變。冷卻方式通常采用板式熱交換器或冷卻缸冷卻，以自來水或冷凍水作介質。冷卻至室溫（20℃～30℃）即可。

　　（3） 過濾作業：茶提取液在提取罐抽出時，提取罐出料口通常已安裝40目的金屬篩網，濾除茶渣。但茶汁中的雜質，應先采用300目的不銹鋼篩網或銅絲網預濾，再 采用板框式壓濾機精濾。精濾后的茶汁要求澄清透明，無混濁或沉淀。預濾作業也可采用高速離心機離心過濾，再經過板框式壓濾機精濾，精濾也可采用10～70μm孔徑的精密過濾器，可獲得澄清透明的茶汁。（1-18-05）

　　（4）調配作業：調配作業的目的是調整茶汁的濃度，并加入必要的香味品質改良劑。

　　5） 加熱作業：加熱作業的目的是將茶汁加熱至80℃～95℃，一方面加熱去除茶汁中的氧氣，同時還兼殺菌作用。易拉罐包裝后進行高溫殺菌，因此，茶汁加熱至90℃左右即可，主要目的是去除茶汁中的氧氣，降低氧含量。PET瓶包裝后不能再次殺菌，因此，加熱目的主要是殺菌，使茶汁中的細菌殺死。所以加熱茶汁需 達到殺菌的溫度。通常采用高溫瞬時滅菌機或超高溫瞬時滅菌機，將茶汁加熱到135℃，經3～6S的滅菌，出料葉溫度冷卻至85℃～87℃后趁熱裝入耐熱性PET瓶中，若采用非耐熱PET瓶，則需將茶汁降至40℃左右再灌裝。超高溫瞬時殺菌的原理是以殺菌溫度上升10℃，殺菌效果上升10倍為依據。如80℃ 需要30min，90℃只需要3min，而殺菌效果相同。（1-18-05）

　　（6） 灌裝與封口：茶飲料的灌裝方式依包裝材料不同有兩種方式，即熱灌裝和常溫灌裝。易拉罐、耐熱PET瓶、玻璃瓶常用熱灌裝方式，而采用紙質材料包裝（如利樂 包、康美包）常采用常溫灌裝方式。熱灌裝是將茶汁加熱至90℃以上，當茶汁輸送至灌裝機時汁溫一般要降至2℃～4℃，隨后將86℃～88℃的茶汁立即灌入 易拉罐、玻璃瓶或耐熱PET瓶中，然后立即由封口（罐）機進行密封。 常溫灌裝方式是利用板式換熱器或UHT將茶汁加熱殺菌后，然后再冷卻至常溫（20℃～30℃），并在無菌環境中裝入容器中，如利樂包裝。

　　（7）殺菌與冷卻：易拉罐包裝的純茶飲料，經灌裝封口后，進行高溫殺菌，采用121℃，7～15min的殺菌強度進行高溫殺菌。高溫殺菌釜鍋一般升溫時間約需10min，降溫也需10min。出鍋后，可采用噴淋冷卻水的方式冷卻至20℃～30℃。耐熱PET瓶裝瓶后不能經高溫殺菌。在灌裝前需經UHT殺菌，然后冷卻至85℃～88℃時趁熱灌裝、封口。然后將密封后的PET瓶倒置30～60S，利用茶汁的余熱對瓶蓋進行殺菌，隨之冷卻至30℃左右。

　　茶飲料生產線設備用設備需要根據其生產工藝、包裝規格、以及客戶具體要求來配置相應設備，茶飲料生產過程中工藝不同所用設備也不同，茶飲料分為濃縮調配型和原料（茶）提取或者萃取型兩種，這兩種生產線所用設備不同，投資也不同。近幾年來，各大食品行業對茶飲料生產技術方面的不斷研究，突破并解決了傳統茶飲料生產線生產茶飲料過程中現存的一些技術難題，如營養物質的損失、芳香物質逸散、后渾濁的產生等問題，從而提高了茶飲料的品質。如今市場上出售的茶飲料，如冰紅茶飲料、綠茶飲料、烏龍茶飲料、花茶飲料、紅茶飲料等占據了中國飲料市場的很大一部分，從這點說明茶飲料在我國飲料市場所占的地位越來越重要，相繼茶飲料生產技術不斷提高，尤其茶飲料在澄清、包裝、滅菌、護色護香等方面都有了較大的改善。國內外在茶飲料生產中開發出許多，如膜分離技術、酶技術、微波技術、非熱殺菌技術、無菌灌裝技術、芳香物質回收技術、冷凍干燥技術等。

　　（二）9000罐中藥涼茶飲料生產線提取工藝 全自動整套茶飲料加工設備：

　　將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用的SUS304材料制作，主關件部件采用數控機床精密加工， 整機采用*光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.

　　全自動綠茶飲料涼茶飲料生產線設備主要性能：

　　1)進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。

　　2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術，避免與螺紋口的接觸，更衛生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無需調整高度,只需變換瓶身直徑相關的護板。

　　3)灌裝采用閥升降技術，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準確。

　　4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。

　　5)主機PLC和變頻器均采用，如日本三菱，歐姆龍等。（1-18-05）

　　主要特點：

　　(1)、本機結構緊湊，控制系統*，操作方便，自動化程度高；

　　(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；

　　(3)、與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

　　(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

　　(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；

　　(6)、采用高效的理蓋系統，具有*的自控與保護裝置；

　　(7)、設有*的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

　　(8)、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

　　(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產品；

　　(10)、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。（1-18-05）