橡膠硫化罐、膠輥硫化罐、膠管硫化罐、輪胎翻新硫化罐、立式硫化罐、膠囊硫化罐、膠鞋硫化罐、膠帶硫化罐、膠板硫化罐、管道硫化罐、電加熱硫化罐、導熱油硫化罐、電纜硫化罐等成套設備。

備注：硫化罐設備筒體的直徑、長度、設計壓力、設計溫度可根據用戶的需要單獨確定。
可單獨提供各類硫化罐罐體及快開門安全聯鎖裝置。
1.膠管、膠輥硫化罐：主要用于橡膠制品的硫化以及再生膠脫硫，丁苯橡膠熱塑膠，膠管，汽車膠管、電纜的硫化等。
2.輪胎翻新硫化罐：本公司專業生產用于預硫化輪胎翻新行業中的硫化罐。
3.膠鞋硫化：硫化鞋外底，沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，在硫化罐中加壓 加溫而硫化成型。
4.蒸紗、煮紗硫化罐：適用于縫紉線，長線，棉紗，羊絨，商標絲，晴綸絲束，印花毛條等多種纖維真空熱定型。
5.碳化爐：又名蒸缸，主要用于竹地板、竹制窗簾、竹制工藝品等竹木制品行業竹木的碳化、脫脂工藝，用高溫/高壓將竹材的有機物分離并變形，保留竹材固有的高密性，任性好，強度大等性能，并使竹材具有阻燃，抗彎曲，防蟲，防腐蝕，紋理清晰等特點。亦用于各類物料蒸壓、蒸煮、浸漬、脫脂。

1、 加熱方式：電加熱、電蒸汽加熱、蒸汽加熱、間接蒸汽加熱、電磁加熱。

2、 快開門方式：手動快開門、液壓、電動手動自動兩用開門

3、 罐門密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封好于其他方式，使用壽命長。

4、罐門安全聯鎖方式：（1）壓力氣缸自動安全聯鎖（2）手動安全聯鎖（3）避免了工人誤操作帶來的安全隱患

5、硫化罐控制方式：采用電器自動化控制、PLC電腦全自動控制、手動控制三種方式。

硫化罐的保養常識

對于硫化罐的保養問題，日通公司對此進行表述，供新老客戶認識和參考：

首先：

1、硫化罐屬于特殊的壓力容器設備，罐體設計壽命一般≥7年，主體在使用過程中一般不會出現問題，但是一些常規的配件可能會存在老化等現象需要定期維護保養、來提高使用性能

2、硫化罐罐門密封圈，密封圈屬于硅膠密封圈，正常老化使用1-2年時間，需要定期進行保養提高密封效果

3、閥門，需要每隔一段時間檢查一下自動閥門，手動閥門能否正常開啟關閉，如果不行要及時更換，包括角座閥和安全閥都需要定期進行校驗檢查

4、電器原件要進行定期檢查，斷路器，交流接觸器、空開等是否能正常閉

5、本身設備在每天結束后，要進行清理，避免長期內部雜質殘渣存留損傷設備主體。

6、罐口密封凹槽要定期將密封墊子拆除進行沖洗，一面殘渣將密封墊子割破，密封不好。

7、要是設備是電加熱的，還需要定期檢驗下加熱管等是否有問題，螺栓是否緊固等

8、電空氣加熱的后置配有循環風機，要定期進行排水和注油，避免軸承磨損。

注：如有問題需要咨詢可隨時致電咨詢。24h為您開機。

本設備在罐門處設計安全連鎖裝置，詳解如下：

（1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮鎖罐門。只要罐內有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。

（2）、手動安全連鎖：工作時只有關閉手動連鎖閥門，罐內才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉動罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，避免了工人誤操作帶來的安全隱患。