山東諸城市日通機械有限公司是國家許可壓力容器生產企業，具有一、二類壓力容器制造設計資質、證書編號：T2237125-2022公司資質齊全，設備*，技術力量雄厚，檢測手段*，具有健全穩定的質保體系。長期從事一、二類壓力容器、硫化設備的專業制造，硫化罐生產廠家.

一、熱壓罐可用于金屬/非金屬膠接構件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維等復合材料制品。如飛機艙門、整流罩、機載雷達罩，支架、機翼、尾翼等

二、復合材料熱壓罐溫度、壓力、真空、時間采用西門子PLC自動控制。是我公司成功研制的一種新型節能、高效環保的高溫固化設備，不需人工操作，在自動運行時達到了很好的工作效果。程序設計為自動真空、自動升溫、自動保溫、自動保壓、自動卸壓，自動控制工作時間。可任意修改工作時間、工作溫度、工作壓力、工作真空等。設定工作程序后無需操作人員，到工作時間后可以直接取貨，達到節約人工、能耗的目的，企業綜合生產成本可降低25％以上。

熱壓罐航空部件成型過程

1、熱壓罐成型工藝過程

預浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化

步：預浸料制備（纖維浸潤樹脂）

第二步：預浸料裁剪（根據結構幾何尺寸）手工下料/自動下料：拖刀、高頻振蕩刀、超聲刀

第三步：預浸料鋪放

手動鋪放：適合小型復雜結構，工程中需激光投影定位，過程中需要預壓實。

自動鋪放：自動鋪帶、自動鋪絲適合大型相對簡單結構