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有些塑料樹脂在存放期內極易吸收空氣中的水分，使原料含濕量增加。用這種含濕量較高的原料注射成型制品，會使注射制品出現氣泡或斑紋等表觀質量問題，較嚴重時會降低制品的性能指標。所以，用于注射成型制品的ABS...

（1）如果移動模板運行與固定模板面不平行，造成合模面接觸不嚴密時，應檢修模板與拉桿的滑動配合部位。（2）如果模具的分型結合面變粗糙，應修磨平面，然后型腔和型芯的高度也應進行相應的修改加深。（3）成型部...

用溫水泵等充分提高模具溫度，在稍低的材料溫度、稍低的注射壓力、中等注射速度下成型為用手動注射。此時，[敏感詞]在型腔上裝測量儀表監測撓度。冷卻時間充分長，開模在低速下進行。絕不可從一開始就加高壓力。清...

（1）有滑動型芯和加熱器時，應檢查接線。一定要接通進行檢查，加熱器也一定要在事前測定電阻。（2）將模具安裝在成型機上的螺栓或接頭是否足夠強，這點要認真檢查。（3）充分確認安全后開模，關上開關仔細檢查內...

（1）邊頂桿頂出。用頂桿頂制品的邊。效果好，臥式成型機械能使制品自動落下。（2）內面頂桿頂出。用頂桿頂箱形制品內面。不適用頂桿頂邊時，如分型面上有頂桿痕跡不合適時，或制品上有筋且其附近脫模不好時，可用...

在注塑工作中，造成注射模具損壞的原因有如下幾點。（1）塑料注射制品中，如果有金屬嵌件，在開模放置金屬嵌件時，由于安放不牢或歪斜，合模后造成成型腔內局部損壞、產生壓痕或凹坑。（2）由于注射熔融料流壓力高...

（1）模具起吊前，安裝并檢查起吊螺栓位置是否合適，粗細是否恰當。（2）檢查使用的成型機是否適合。噴嘴頭部圓弧半徑（R）和直徑、定位圈的大小、連桿間距等是否合適。（3）檢查冷卻水孔是否堵塞，可通空氣試驗...

（1）模具安裝前的準備工作。在往注射機模板上安裝新的成型模具前，應對模具進行檢查驗證。①驗證模具成型制品用料容積是否與注射機的一次注射量（容積）匹配。模具成型制品一次需用熔料容積計算公式為：V＝nVi...

成型模具是注射塑料制品的關鍵部件。如果模具的質量發生變化，如形狀改變、位置移動、成型表面變得粗糙、合模面接觸不嚴等，則會影響塑料制品的質量。所以，操作者一定要注意模具的使用與維護保養。（1）生產開車前...

成型模具在動、定模板上安裝固定后，要進行空運轉試車調試檢查，以保證動、定模板上的兩半成型模具的開、合模動作與合模機構的動作協調，以利于注射生產工作的順利進行及避免模具工作中出現故障或損壞。模具調整試車...

如果是原來組裝模具的人拆卸模具，則較為容易，但如果不是原來組裝模具的人，在不詳細了解模具的結構情況下就不能拆卸。拆卸模具時，要進行以下幾個步驟。首先卸下全部附屬件（管接頭等），然后將噴嘴面向上，通過型...

(1)頂出位置。頂桿的頂出位置應設在脫模阻力大的地方，蓋或箱類塑件，側面是阻力[敏感詞]的地方，因此，的是在端面設置頂桿，而在里面設置頂桿時，以靠近側壁的地方為好。如果是在中心部分頂出，可能會出現裂紋...

脫模機構可以按動力來源分類，也可以按模具結構分類。（1）按動力來源分類。即按照以什么作為動力使塑件脫出來分類，常見的有人工操縱機械頂出和液壓、氣壓、驅動。現分述如下：①手動脫模。當模具分模后，人工操縱...

導向套的制造材料和導柱制造材料相同，可用碳素結構鋼，也可用碳素工具鋼。導向套的制造工藝順序：（1）圓鋼下料留3～4mm加工余量；（2）車各部，分粗、精兩步加工，內外圓留出磨削加工余量；（3）滲碳、淬火...

型芯制造用材料與型腔用材料相同，可參照選擇。型芯制造工藝順序：（1）鍛造毛坯；（2）正火；（3）銑平面和鍘平面，同時倒角；（4）粗車各部，留出精加工余量；（5）調質處理硬度HB＝220～250；（6）...

導柱可選用20號、45號碳素結構鋼或用T8、T10碳素工具鋼制造。導柱制造工藝順序：（1）用圓鋼下料，留出3～4mm加工量；（2）車各部，分粗、精二次車削加工，與模體固定部位采用S7公差，留出磨削余量...

模具的冷卻系統對于控制模具溫度、提高制品質量、縮短成型周期以及節約能耗有著直接的影響，因此合理設計模具的冷卻系統十分重要。根據制品的形狀，人們在不同的模板中設計有冷水或熱水的進出回路，特別是靠近模芯、...

（1）清洗導柱和導向套、去掉毛刺。（2）檢測導柱和導向套裝配部分及配合座孔公差。（3）配合部位涂一層潤滑油。（4）用手錘敲擊導柱（或導向套）進入配合痤孔內約1/3。（5）檢測導柱（或導向套）入孔后與結...

型腔制造用材料，有合金結構鋼40Cr、38CrMoAlA，合金工具鋼5CrMnMo、3CrW8V，碳素工具鋼T8A、T10A和碳素結構鋼45號鋼、45號Mn鋼等。比較常用的鋼材是40Cr或45號鋼。型...

（1）導柱和導向套應有一定的耐磨性和工作強度。（2）導柱和導向套用優質碳素鋼45號鋼或優質碳素工具鋼及錳硼合金鋼制造。工作表面經機加工后，粗糙度Ra應不大于0.65µm。（3）導柱和導向套...