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穩定劑按一定的比例加入塑料制品用原料本配方中，使塑料制品在成型過程或使用中有阻止或減弱熔料或塑料制品分解的作用。在選用穩定劑時，一般要從以下幾個方面綜合考慮：（1）無毒或低毒，在加工條件下對熱要穩定，...

（1）尺寸的測定。制品的尺寸大多用直尺、游標卡尺、測微器、千分表等來測定，但是用一般測定金屬制品用的游標卡尺或測微器時，測定壓力過高制品就變形，要加以注意。有時也利用塑料專用的測定器測定。大多數制作測...

有些塑料注射成型制品（如聚酰胺類制品，特別是PA－6）在儲存或使用過程中會從空氣中吸收水分而使形體膨脹變形，在高溫環境中還極易氧化變色，特別是在注射成型后幾周內外形結構尺寸很不穩定。所以，這類注射制品...

著色劑是一種有色材料，它能夠均勻地分散在塑料中。塑料制品著色的目的主要是滿足塑料制品的不同應用。如著色的塑料制品有艷麗的色澤，可以增加美感；導線中的不同顏色是為了安裝和維修工作的方便。塑料制品用樹脂中...

根據塑料制品的性能及工作條件的要求，將增塑劑按不同的比例加入樹脂中，使其在成型過程中降低熔融塑化溫度、增加制品原料的塑性、容易成型，達到改變塑料制品性能的目的。在選用增塑劑時，一般要從以下幾方面綜合考...

用作塑料樹脂中的填充料種類很多，比較常用的是粒狀、片狀、纖維狀等固體材料，主要是用來增加塑料制品的體積或質量，以降低塑料制品的制造成本。另外，還有一些特殊功能的填料，加入樹脂中是為了改進制品的物理性能...

注射成型的塑料制品脫模后要根據制品的外形結構和應用的需要進行一些后處理工作。比如，要去掉制品形體外多余部分的飛邊、毛刺，一些部位要進行機械加工，有的制品表面要進行修飾拋光，另外，還有些制品要進行退火處...

注射制品成型后的脫模順利與否，主要取決于成型結構的合理設計和注射制品成型工藝參數的合理選擇。在注射成型塑料制品的生產過程中，由于工藝條件的變化波動，有時也會出現制品脫模困難的現象。為確保制品注射成型生...

聚合物熔體充滿模腔內壓力較低時，為了使熔體緊密貼合模壁，壓光制品表面，消除熔接縫，主柱塞或螺桿慢慢地對模腔進行補料，以使由于聚合物充模后溫度下降體積收縮而出現的空間能得以繼續充滿，熔體的這種流動稱為保...

采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿旋轉后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，也稱背壓。如果塑化壓力增加，由于剪切作用的加強會使熔體溫度提高，改善溫度的均勻性和熔料的混煉效果，便于排出熔體中的氣體，但是這...

成型制品的尺寸（常溫）稍小于模具的尺寸（常溫），該縮小的比例稱為成型收縮率。成型收縮率可分為兩類，一類收縮率較小，如聚苯乙烯，約為0.4%；另一類收縮率較大，如聚丙烯，約為1.6%，有的塑料達到2.0...

聚乙烯樹脂按其聚合條件的不同，可以分為高壓聚乙烯和低壓聚乙烯。高壓聚乙烯的密度在0.910～0.935g/cm3范圍內，所以也稱高壓聚乙烯為低密度聚乙烯。低壓聚乙烯的密度在0.955～0.965g/c...

注射成型塑料制品的工藝壓力條件中，有工藝壓力這個參數。在注射成型塑料制品過程中，工藝壓力分為原料塑化壓力和塑化熔料注射壓力。注射壓力中還包括保壓壓力。（1）原料塑料壓力。螺桿旋轉工作時，把塑化熔料推向...

注射成型的制品中鑲有金屬嵌件是為了提高塑料制品的工作強度和增加制品的使用功能（如改善制品的導電性或方便制品與其他件的連接等）。由于金屬嵌件與塑料的熱性能和收縮率差別很大，所以注射進入模具腔中的熔料在金...

注射成型塑料制品的成型周期是指完成一次注射成型生產所需要的各動作程序的時間總和。成型周期中的各程序動作時間包括注射時間、冷卻定型時間（這個時間包括螺桿旋轉、后退、預塑化、第二次注射用熔料時間）和其他一...

當原料、設備和模具的結構形式確定之后，影響注射制品成型質量的主要問題就是注射成型工藝參數的選擇確定。在注射成型制品的整個生產過程中，只有合理地控制工藝參數，才能保證生產出合格的制品。影響制品成型質量的...

不同的注射機，注射成型的工藝過程有所不同，但基本過程是相同的。現以螺桿式注射機為例說明如下。（1）合模和鎖模。通過合模機構使模具先以低壓快速進行閉合，當動模板與定模板快要接近時，動模板便以低壓低速前進...

注射成型塑料制品的主要原料有聚乙烯（PE）、聚苯乙烯、聚丙烯（PP）和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）。用這四種樹脂注射成型的塑料制品約占注射制品總產量的80%以上。另外，注射制品用原料還有聚氯...

注射成型塑料制品時，需要對其進行溫度調節控制的部位有注射機的塑化原料用機筒、注射用噴嘴和熔料成型制品時用的成型模具。（1）機筒的溫度控制。注射機的機筒是用來塑化注射制品用原料的地方，機筒的加熱升溫和進...

在注射成型前，為保證注射工作的正常運行和成型塑料制品的質量，應做好下列準備工作：（1）對制品用原料的驗收；（2）對粉狀原料造粒；（3）原料干燥；（4）嵌件的預熱處理；（5）選擇適合工藝條件要求的螺桿；...