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型腔的制造工藝是什么？應(yīng)注意哪些事項？

2026年04月13日 16:57:19      來源：深圳市精久機械有限公司 >> 進入該公司展臺      閱讀量：11

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    型腔制造用材料，有合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr、38CrMoAlA，合金工具鋼5CrMnMo、3CrW8V，碳素工具鋼T8A、T10A 和碳素結(jié)構(gòu)鋼45號鋼、45號Mn鋼等。比較常用的鋼材是40Cr或45號鋼。

    型腔制造工藝順序：

    （1）鍛造毛坯；

     （2）正火；

    （3）銑平面和鍘平面，同時倒角；

    （4）粗車各部留出精車余量；

    （5）正火熱處理、硬度HB＝179～229；

    （6）精車各部（也可用仿形銑），按樣板精車型腔，留出0.1mm精修磨量，型腔表面和結(jié)合端面精車后再精車一次底平面，以保證型腔中心線與底平面 的垂直度；

    （7）鉗工修毛刺、畫線、鉆鉸各部位孔（包括定位孔、頂出桿孔和進料孔）；

    （8）熱處理型腔內(nèi)表面硬度HRc=50 ～55；

    （9）鉗工修磨型腔內(nèi)表面，可用風(fēng)動砂輪磨，然后再用油石和金相砂紙修磨，砂紙的粒度應(yīng)先粗后細；修磨時應(yīng)先與上道工序刀痕垂直方向修磨，直至去掉刀痕，然后再用與[敏感詞]次修磨方向垂直方向修磨，次修磨時，應(yīng)使修磨方向與制品的脫模方向一致，以方便順利脫模。

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