有些塑料樹脂在存放期內極易吸收空氣中的水分，使原料含濕量增加。用這種含濕量較高的原料注射成型制品，會使注射制品出現氣泡或斑紋等表觀質量問題，較嚴重時會降低制品的性能指標。所以，用于注射成型制品的ABS、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和乙酸纖維素等原料，在注射生產前必須進行去濕干燥處理。對于聚乙烯、聚丙烯和聚甲醛（POM）等樹脂，如果包裝完好，一般可不用干燥處理。
一些熱塑性塑料的吸水性和允許含水量見表3-1.注射成型常用原料的干燥處理條件見表3-2。
表3-1 熱塑性塑料的吸水性及允許含水量
| 塑料名稱 | 吸水性/% | 允許含水量/% | 塑料名稱 | 吸水性/% | 允許含水量/% |
| ABS | 0.2～0.45 | 0.1 | PA-66 | 1.5 | 0.2 |
| PE | ﹤0.01 | 0.5 | PMMA | 0.3～0.4 | 0.05 |
| PP | ﹤0.03 | 0.5 | PC | 0.24 | 0.02 |
| PS | 0.03～0.10 | 0.1 | 聚砜（PSU） | 0.22 | 0.1 |
| POM | 0.02～0.35 | 0.1 | 聚苯醚（PPO） | 0.07～0.2 | 0.05 |
| PA-6 | 1.3～1.9 | 0.2 | 聚苯硫醚（PPS） | 0.02～0.08 | 0.1 |
表3-2 注射成型常用原料的干燥處理條件
| 原料名稱 | 干燥溫度/℃ | 干燥時間/h | 原料名稱 | 干燥溫度/℃ | 干燥時間/h |
| 聚乙烯、聚丙烯 | 70～80 | 1～2 | 聚酰胺 | 80～100 | 12～16 |
| 聚苯乙烯、ABS | 70～80 | 2～4 | 乙酸纖維素 | 70～80 | 2～4 |
| 聚甲基丙 烯酸甲酯 | 70～90 | 4～6 | 硬聚氯乙烯 | 80～90 | 1～2 |
| 聚碳酸酯 | 120～130 | 6～8 | — | — | — |
原料的干燥處理譯意風多種，可用鼓熱風干燥、微波烘箱干燥等方法為原料去除水分、降低含水量。對于一些在高溫條件下易氧化變色的原料（如聚酰胺），應采用真空干燥法進行干燥。
干燥后的原料不宜長時間存放，[敏感詞]立即投入注射機中生產制品。
87. 哪些塑料可不預先干燥？
不易吸水也不易黏附水分的塑料大多是不含極性基團的烯烴類聚合物，如PE、PP、PVC、PS、POM、聚四氟乙烯（PTFE）等，在成型加工時可不預先干燥。
