HV系列機床繼承了傳統立式機床基礎框架剛性強、穩定性強等優點,引進了的動態剛性設計理念，優化移動部件，使機床扭矩更大，快速響應特性更佳。
本機床標配X、Y、Z三個聯動軸，可用于加工板類、盤類、殼體類及模具等精度高，形狀復雜的零件。標配自動換刀系統，在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲的精確加工，實現加工程序化，縮短生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
本機床特別適用于驕車鋁輪轂的機械加工，同時也廣泛應用于高精模具、汽車零部件、航空航天件、件、五金件等各種機械產品的加工。
機床總體布局
HV系列機床采用立式框架C型結構，立柱固定在底座上，工作臺滑鞍十字布局。工作臺沿滑鞍橫向移動為X向；滑鞍沿床身縱向移動為Y向；主軸箱沿立柱做上下移動為Z向。
機床結構特點
1.底座、滑鞍、工作臺、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力，提高了大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。
2.三軸導軌均采用精密線性滾動導軌，由于導軌副之間摩擦方式為滾動摩擦，摩擦系數小、動靜摩擦力差值小，可實現低速無爬行，高速高精度定位。
3.三軸均采用C3級精密滾珠絲杠， 進口絲桿軸承，配合兩端支撐座的預拉伸設計，增加絲杠的剛性，降低熱變位，消除傳動背隙，提升精度，使傳動更平穩，具有完美的可靠性和*耐久性。
4.各坐標軸的運動，采用數字式交流伺服驅動，轉矩脈沖小，運轉平穩、有效降低噪音。伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
5.主軸組采用中國臺灣專業廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
6.主軸轉速高可達15000rpm,三軸快速移動可達24m/min,切削進給速度可達10m/min，大幅度提升加工效率。
7.機床配備圓盤式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。
8.本機床可選配驕車鋁輪轂銑削工裝夾具。
系統標準功能
硬件配置
控制軸數：X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸
聯動軸數：X、Y、Z三軸聯動
顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲卡接口），可多語言顯示
操作面板：全功能數控鍵盤
CNC用戶存儲器容量：512KB，附帶2G CF存儲卡
CNC功能
小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償
進給功能：快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制，AI輪廓控制
主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、主軸定向
坐標系設定、比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像、剛性攻絲
CNC編程
編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）
公制／英制編程
／增量編程及同一程序段中與增量混合編程
極坐標指令編程
外部存儲
10層嵌套子程序調用
鉆削固定加工循環
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
自動拐角倍率／減速
倒角／圓角過渡
平面選擇
工件坐標系（G52-G59）
插補類型
定位、單向定位、準確停止、四坐標聯動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補（圓弧插補+多兩軸直線插補）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDA運行、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。
編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
顯示功能
當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態顯示。
安全保護功能
存儲行程限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路，過熱、電壓、內存。
數據傳輸
通過LAN接口或PCMCIA卡實現數據輸入輸出傳送
五、機床安裝使用環境要求
1.電源：380V±10%；三相交流電；50HZ±1%；
2. 環境溫度：18℃-25℃；保持全天的溫度變化在±2℃之內；
3. 相對濕度：≤85%；
4.氣源：壓力范圍0.6-0.8Mpa；流量350L/min；
5.海拔：1000m以下；
6.安裝場所條件：不可置于有過度灰塵、酸性氣體、腐蝕性氣體或鹽類的環境中；避免直接太陽或輻射線照射；避免異常震動；機床必須單臺接地處理。
