配料系統采用開放的控制方式，兼容性強，開放的數據庫。通過以太網可接入廠級局域網，可實現管控一體化。
配料系統主要功能說明
自動配料系統實現手動操作和自動控制配料功能；
美觀實用的生產過程動態模擬，能顯示實時的工作狀態和每種物料的目標重量、實際重量及誤差值；
自動配料系統存貯配方預置，可隨時進行配方調用、修改、刪除和查詢；
每批配料數據的歷史記錄保存，可隨時對產量及耗料進行班、日、月、年報表統計、查詢和打印；
在配料過程中，具有缺料自動報警，并可在線人工更換裝有相同物料的倉號；
配料系統具有操作員權限管理、現場管理和網絡化的遠程服務等功能；
自動配料系統采用進口工業計算機（IPC）作為上位機監控系統，配以Kingview6.52監控組態軟件，保證系統的穩定性、可靠性、長期性。
整個自動配料系統均為人機對話模式，操作簡單易用，維護方便；
配料系統可實現遠程管理，控制室的計算機可與總經理室的計算機聯網。總經理室內可實時查看生產情況和生產報表。
采用變頻器控制下料，可提高配料精度，從而提高產品的質量和穩定性。
部分功能操作說明
•手動/自動控制
稱重配料系統畫面設有工作狀態顯示，在不配料或配料暫停狀態下，可以人工隨意地開啟配料絞龍，但每次只能開啟一臺絞龍。在畫面上只需鼠標點擊對應的料倉下料絞龍電機，彈出對話框，即可操作電機開/停。在配料過程中，手動操作無效。
•物料定義
點擊[物料定義]按鈕，打開物料定義畫面，按照所有配方原料名進行填寫，便于耗料統計。
•配方設置
自動配料系統在配料之前，必須進行配方設置，點擊[配方設置]按鈕，彈出配方設置畫面。配方設置畫面有下列幾個參數填寫：
倉號：裝有待配料的原料倉編號；在配料控制中，系統自動根據選定倉號打開電機絞龍進行配料。
物料名：填寫對應倉號的原料名稱，可以是中文、英文或數字等，但必須與[物料定義]表中名稱一致。
目標重量值：配方中各種原料所需達到的重量值(Kg)，也可以說理論值。
快加提前量：也就是變頻量，啟動時，變頻器快速加料，當該倉的實際重量距離目標設定重量還剩此值時，變頻器由高頻變為低頻，進入慢速配料狀態。該值的大小根據實際調整，太大，會降低配料速度；太小，容易過沖，從而降低配料精度。
慢加提前量：也就是落差值，配料絞龍停止時落到秤斗中的物料值。該值的大小根據實際調整，太大，會使配料實際重量值偏少；太小，會使配料實際重量值偏多。
•選擇配方
點擊[選擇配方]按鈕，彈出預先設置的配方名，選擇所需要配料的配方名，按[確認]即可。
•調入配方
點擊[調入配方]按鈕，彈出輸入配方名對話框，人工輸入所需要配料的配方名，按[確認]即可。
•保存配方
配料系統當配方修改后，需要保存到當前配方名或另存為其它配方名，點擊[保存配方]按鈕，彈出輸入配方名對話框，初始值為當前配方名，按[確認]即可保存到當前配方名；如另存為其它配方，人工輸入配方名，按[確認]即可另存為其它配方名。
•刪除配方
點擊[刪除配方]按鈕，彈出確認提示對話框，按[確認]即可刪除當前顯示的配方號。
•下載配方
點擊[下載配方]按鈕，即可將當前選擇的配方參數下載到PLC，提示顯示“配方已下載……”。配料生產前，都要下載所選配方名參數，否則系統按上一次的配方配料。
•參數設置
稱重配料系統配方設置完后，需要設置配料控制參數。點擊[參數設置]按鈕，打開控制參數設置畫面，按生產要求設置參數：
生產批量：設置當前要自動配料次數。
混合時間：稱重配料系統設置配料需攪拌混合時間值，有添加劑時以接收到添加結束應答信號開始計時，無添加劑時以放料秤門關到位時開始計時。
混合機放料時間：稱重配料系統混合機開門卸料時間，即從接收到開門到位信號開始計時，時間結束即自動關閉料門。
發添加信號時重量值：配料系統即卸料后重量值小于等于設定值時，發出添加小料信號。當設定值為零時，表示無添加加入；設定值不為零時，則通知現場加添加劑。
配料秤開門報警時間：即從發出卸料信號時開始計時，當達到設定時間，即發出卸料故障報警。
小料添加延遲時間：配料系統即從發出添加信號開始計時，當達到設定時間，即發出“小料添加無應答！”報警提示。
零點附近值：定量配料系統即卸料后重量值小于設定值時，即視為零值，表示卸料結束，發出關閉卸料門。當設定值太大，容易導致卸料不就關閉料門；當設定值太小，則常常因為秤量斗內壁粘料而不能自動關門，導致卸料故障報警。
配料順序：自動配料系統設置當前生產配方的下料順序。設定值為“0”，表示該倉號物料不參與配料。
•中途退出
自動配料系統當所設定的生產批量尚未完成，但又需要終止當前配方號的配料，按[中途退出]按鈕，按提示確認，系統配完當前批次，即可自動退出，并提示配料已完成。
•缺料換倉
當配料過程中，該配料罐號物料已配完，系統自動提示缺料報警。按[缺料換配料罐]按鈕，彈出對話框，輸入需更換的配料罐號，確定，再按[清故障]按鈕，即可完成換配料罐，并進入自動配料狀態。注：換配液罐后，須更改配料順序。將缺配液罐設為0，新更換的配液罐號設為與原來的順序一致，便于報表統計。
•實時顯示每批配料過程數據，如每種物料的目標值、實際值、誤差值和總計值等。
•按配方號、日期、班次等查詢生產過程清單，便于了解生產情況和分析故障。
可進行頁面設置、報表預覽和報表打印等。
•日統計報告清單
可按配方號、日期、班次等查詢。查詢結果顯示當日生產總批量，所需物料和生產總量的理論值、實際值、誤差值；同時顯示當前查詢配方號或班次的生產總批次和耗料清單等，可進行頁面設置、報表預覽和報表打印。
•日報表查詢
可查詢當天及以前的原料消耗及產量日報表，便于生產統計和管理，可進行頁面設置、報表預覽和報表打印
•月報表查詢
可查詢當月及以前的原料消耗及產量月報表，便于生產統計和管理，可進行頁面設置、報表打印預覽和報表打印