氣力配料系統采用壓縮空氣為動力源，倉泵為供料設備，除塵料倉作為收集料倉的一套氣力輸送設備。氣力配料系統的給料點為原料料倉下料，通過plc選擇輸送倉泵打開泵體進料閥、排氣閥，此時開始進料，當下部泵體料位計檢測到料位信號后，關閉進料閥，關閉排氣閥，打開出料閥，開始物料的輸送，物料的輸送工藝為：物料在倉泵內得到充分的流化，而且是邊流化、邊輸送。倉泵是間歇式輸送方式，每輸送一倉物料，即為一個工作循環，每個工作循環分為四個階段：
1)進料階段 進料閥、排氣閥呈開啟狀態，進氣閥和出料閥關閉，倉泵內部與用戶下料灰斗連通，倉泵內無壓力，物料進入倉泵，當倉泵內物料與料位計探頭接觸，則料位計產生一料滿信號，并通過控制單元進入控制系統，配料系統自動關閉進料閥，進料狀態結束；
2)加壓流化階段 進料閥、排氣閥關閉，進氣閥開啟，壓縮空氣通過流化裝置均勻進入倉泵，倉泵內物料充分流態化，壓力升高，當壓力高至壓力變送器設置的上限壓力時，則壓力變送器輸出上限壓力信號給控制系統，配料系統自動打開出料閥，加壓流化階段結束，進入輸送階段。
3)輸送階段 出料閥打開，此時倉泵一邊繼續進氣，物料被流態化，物氣均勻混合，一邊物氣混合物通過出料閥進入輸送管道，并輸送至目的倉。此時倉泵內壓力保持穩定，當倉泵內物料輸送完后，管路阻力下降，倉泵內壓力降低，當降低至壓力變送器設定的下限壓力值時，輸送階段結束，進入吹掃階段，此時進氣閥和出料閥仍然保持開啟狀態。
4)吹掃階段 進氣和出料閥仍開啟，壓縮空氣吹掃倉泵和輸灰管道，此時倉泵內無物料，管道內物料逐步減少，最后幾乎呈空氣流動狀態。配料系統阻力下降，倉泵內壓力也下降至一穩定值。定時一段時間后，吹掃結束，關閉進氣閥、出料閥，然后打開進料閥、排氣閥，倉泵恢復進料狀態。至此，包括四個階段的一個輸送循環結束，重新開始下一個輸送循環。