車削時易產生振動
1 1產生振動的原因
1，機床自身剛性不好，因CA6150車床是在CA6140車床基礎上各部分加高50ram，所以機床剛性差。
2、工件直徑較大，長度較長，加之鍛件毛坯形狀不圓，車削時有沖擊
1．2解決的方法
l、把機床各部間隙調整好，增加機床自身的剛性。
2、盡量增加強刀桿的強度，筆者在車削中使用的“T 字形機夾刀桿效果比較好(如圖所示)該刀桿的優點有：
圖刀桿
①采用機夾式可以用于粗車．精鏜，滾壓等多把刀具
② 后面的加強筋可以有效的減少刀桿因受切削力作用而產生的變形；
③ 可根據加工需要調節刀桿長度；
3，粗車時采用分段切削，通過縮短刀桿長度來增加刀桿的強度。
4、合理選擇切削用量：工件未車圓之前背吃刀量和進給量不易選擇過大，具體參數選擇如下：
背吃刀量a =1．5ram～2．5ram
進給量f=0．2ram／r-0．3mm／r
切削速度v=4Om／min～50m／rain
刀具材質選用YG6或YT5硬質合金
用上述方法及切削用量進行粗車可避免車削時產生振動，粗車后各部尺寸應留有2ram～3ram的加工余量。
