1滾壓方式
圓角滾壓工藝存在兩種方式：沉割圓角滾壓和過渡圓角滾壓，本研究選取過渡圓角滾壓的方式。
2．滾壓力
一般根據滾壓層深度確定滾壓力，預定滾壓層深度a，計算滾壓力P：P 一2asa。m ，m 一1+ 0．07R ，1尺 一 R擊]+’R去2+。R擊3+。R擊4。式中： 為曲軸材質屈服強度；R 為滾輪半徑；Rz為連桿軸頸圓角半徑；R。為主軸頸圓角半徑；R 為
相關軸頸半徑。對于汽車、拖拉機用內燃機曲軸，滾壓層深度取其連桿軸頸直徑的1／30左右 ]。
3 滾壓道次
曲軸圓角滾壓后，塑性應變主要集中于軸頸的表面，Mises等效塑性應變出現在軸頸表面，沿層深方向逐漸減小。滾壓過程中會出現塑性應變波浪形變化的情況，稱為波磨現象。一般來說，隨著曲軸滾壓次數的增加，曲軸的疲勞極限也隨之增加，但當滾壓達到一定次數后，曲軸的疲勞極限不再增加，呈下降趨勢。這是由于圓角表面滾壓次數過多，金屬表面微觀裂紋會增大，從而降低了曲軸的疲勞強度 。因此，一般來說，曲軸軸頸的滾壓次數在1O～15次。
1．4 滾壓速度
滾壓的速度與圓角半徑、硬度、滾輪的形狀和壓力有關。滾壓的速度過高，會引起曲軸的顫動，使滾壓表面產生波紋，甚至燒傷表面；若滾壓的速度過低，扭轉變形會相應增加，生產效率降低。一般來說，滾壓速度取3O～60 r／min。