一、中堂柴油發電機尾氣凈化塔概述：

    鍋爐、熔爐、發電機尾氣主要含有SO2、NOX、煙塵和林格曼黑度等污染物。目前，除塵方法主要有電除塵、袋式除塵、旋流板濕式（麻石）除塵。脫硫方式主要有：爐內脫硫，煙氣干式脫硫、煙氣濕式脫硫等。采用干法處理設備龐大，投資大；經濟和實用角度較常用濕法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，目前治理這類廢氣通常是采用堿吸收法或雙堿法，這是是目前成熟、認可的脫硫法。中堂柴油發電機尾氣凈化塔該方法具有如下優點：

1、采用堿性洗滌水時，除塵率可達95%以上，脫硫率達90%以上。

2、設備占地少，安裝方便。

3、耗水、耗電指標很低。

4、耐腐蝕、不磨損，使用壽命長。

5、設備運行可靠，維護簡單、方便。

二、中堂柴油發電機尾氣凈化塔工藝說明：

     1 、含塵氣體從設備底部進入中心管，經洗滌水（一定濃度的 NaOH 溶液）噴淋加濕后，沖擊液面，終以霧化、泡沫、液膜等到形態實現復合作用的除塵過程 ----- 液霧在旋流帶動下，也作旋轉運動，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的粉塵由底部排污口排出。

     2 、燃燒產生的含硫尾氣由下部切線方向從底部進入高效脫硫除塵裝置，經旋流板與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性氣體被*溶液吸收，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囪出口高空達標排放。經過脫硫除塵裝置吸收后的液體，自行流經中和池，在旋流慣性的作用下充分反應，后在沉淀池內沉淀其污泥及雜質，定期清理，清液進入堿液池（調節 PH ），再次循環利用。
三、中堂柴油發電機尾氣凈化塔效果及可行性：

　　這種旋風噴淋塔凈化效率一般在85％以上，如果管理得好，效率還可提高。它的阻力不大，一般為300～450Pa，不會影響發電機的正常工作。污水可以采用定期排放或連續排放。較適宜高溫、高比阻、含塵量不大的氣體處理。

四、噴淋塔特點:

　　1）氣相和液相接觸充分，污染因子去除效率高。

　　2）因采用上進氣方式，避免液體沿煙管流入柴油發電機內。

　　3）具有消聲和除霧功能，單位壓降小。

　　4）方便機房外墻懸掛安裝。

　　5）吸收塔體與循環水箱分離安裝。

　　另外，也可以采用液體吸收與網濾法治理發電機尾氣

　　1一進氣口;2一排氣口;3一環形噴頭;4一金屬濾網;5一脫水板;6一檢查門;7一出液口;8一儲液池

　　4.6中堂柴油發電機尾氣凈化塔其技術參數為:

　　1）速度:為了盡量減少塵粒和油污在管道內的粘結、積聚，風管內的煙氣速度為12m/s以上;煙氣在凈化器內的速度在2~6m/s左右，停留時間1~3秒。

　　2）排煙管及塔體:火煙溫度較高，采用非燃材料制作，宜用316L，塔體壁厚大于2 mm，入口處適當加厚。

　　3）噴頭:選用能環形出水的噴頭(如SiC噴頭)，其所形成的液體霧滴宜細，其相向布置距離為20-30cm,液氣比大于1.。

　　4）濾網:采用金屬絲制成，其網目為0.8mm×0.8mm，每運行兩周應清洗一次，其阻力小于80Pa。

　　5）脫水板:采用折疊隔板組成，其間距離為20mm，壓降小于40Pa。

　　6）風量:每KW排風量定為15m3/h。