制砂機(jī)一般是由進(jìn)料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機(jī)等七部分組成，而拋料頭、耐磨塊、沖擊塊、葉輪、導(dǎo)流板等配件是制砂機(jī)的核心運(yùn)轉(zhuǎn)部件，制砂機(jī)無論細(xì)碎塑形哪種物料都離不開它們，它們的耐磨、強(qiáng)度和耐沖擊性能直接影響制砂機(jī)的整體運(yùn)轉(zhuǎn)效果和使用壽命。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

葉輪是制砂機(jī)的關(guān)鍵破碎部件，一般使用高質(zhì)合金鋼（如高錳鋼、高鉻鑄鐵等）材質(zhì)做成，不同廠家材質(zhì)有差異，為了保護(hù)它不受磨損，因此在葉輪的耐磨塊和錐帽之間裝有上、下流道板。這樣不僅葉輪受到保護(hù)，同時也延長制砂機(jī)的壽命。

通常安裝在主軸總成上，利用圓錐套和鍵聯(lián)接達(dá)到傳遞鈕距的目的。物料由葉輪上部的分料器進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中心，葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道，物料隨葉輪旋轉(zhuǎn)離心力旋轉(zhuǎn)，它為物料的破碎助力，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，讓物料以每秒60-70米的速度拋射出去。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)展示圖：

產(chǎn)品優(yōu)勢：

作為一家專業(yè)的制砂機(jī)廠家，友邦重工生產(chǎn)的制砂機(jī)拋料頭，葉輪、流導(dǎo)板等配件，均根據(jù)制砂機(jī)的生產(chǎn)原理和客戶現(xiàn)場實(shí)際情況、采用特定的配方和工藝而制造,既保證了配件沖擊韌性,又限度的提升了配件的耐磨性能和強(qiáng)度，使其壽命更長，性能更佳，與制砂機(jī)也更加匹配。制砂機(jī)葉輪等多種配件的使用壽命除了與其本身的材質(zhì)和生產(chǎn)工藝有關(guān)外，還有物料的硬度、設(shè)備使用過程中的維護(hù)情況有關(guān)。

葉輪的養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)：

1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電念頭接線。

3、制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序?yàn)椋号帕?rarr;制砂機(jī)→給料;破碎機(jī)必需空載啟動，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

4、入料顆粒嚴(yán)格按劃定要求，禁止大于劃定物料進(jìn)入制砂機(jī)，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及入料管，使制砂機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

5、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電念頭。

6、給料力度要均勻。

7、制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)泊車檢查。

8、機(jī)器的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機(jī)每工作一班時，添加適量潤滑脂。

9、為保證制砂機(jī)節(jié)能高效，制砂機(jī)的傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力平均，雙電機(jī)驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，使其每組長度盡可能一致。

10、按期停機(jī)打開觀察門觀察制砂機(jī)內(nèi)部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換。

11.嚴(yán)禁制砂機(jī)工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。

配置一臺效率高，生產(chǎn)能力高，質(zhì)量好的制砂機(jī)，采用高機(jī)能的葉輪是的，我們?yōu)榱嗽黾颖緩S制造的制砂機(jī)壽命，配置了高錳鋼結(jié)構(gòu)，改善了渦流旋轉(zhuǎn)方式和發(fā)射速度的可以自適應(yīng)調(diào)節(jié)的新型葉輪裝置，其工藝效能可以達(dá)到普通制砂機(jī)的1.2-1.5倍。