氣體擴(kuò)散器內(nèi)部為耐高溫的高純剛玉材料，外殼為耐熱不銹鋼材料，由于外殼材料“不上磁"，且耐一定溫度，所以適合用于感應(yīng)電爐底部；內(nèi)部耐材為彌散式氣孔結(jié)構(gòu)，氣體通道由微小、貫通的氣孔組成，耐材粒度設(shè)計使氣流化且抗金屬液穿透。使用時通入一定壓力及流量的氣體（氬氣、氮氣等）后，可以在金屬液內(nèi)產(chǎn)生大量微小、分散均勻的氣泡，隨著由無數(shù)微小氣泡組成的氣泡流的上升，對金屬液將產(chǎn)生精煉作用。

     氣體擴(kuò)散器可應(yīng)用于廣泛而多樣的金屬及合金熔煉，如不銹鋼、合金鋼、鋁合金、銅合金等；可用于感應(yīng)爐，亦可用于澆包；

對于鋁工業(yè)專用氣體擴(kuò)散器，耐材配料時需加入特定添加劑，材料經(jīng)燒成后會在氧化鋁顆粒周圍形成一薄層，薄層物質(zhì)可改變鋁液的潤濕角，從而防止了鋁液對擴(kuò)散器的沾黏。鋁用擴(kuò)散器外殼一般采用310級不銹鋼，無論吹入氣體是氬氣、氮氣還是氯氣，擴(kuò)散器使用壽命均較高，一般使用約2年。主要用于熔鋁爐、保溫爐、除氣箱等。

      氣體擴(kuò)散器的應(yīng)用一中頻感應(yīng)爐精煉技術(shù)

     我們通過氣體擴(kuò)散器的使用，總結(jié)出了中頻感應(yīng)爐精煉技術(shù)，使普通中頻感應(yīng)爐由“化鋼"轉(zhuǎn)變?yōu)闊掍摚谠S多情況下鋼液(臺金)質(zhì)量達(dá)到了AOD爐、LF精煉爐、VD真空脫氣爐精煉的質(zhì)量水平。

       將所需的氣體(如高純度氬氣)通過氣體擴(kuò)散器送到鋼液中，經(jīng)過流八一定數(shù)量及時間，起到減少夾雜物(如Sio2、Al2O3、MgO等)。及【O】【N】【H】含量的作用，有特殊要求如脫碳時，可以吹入氬／氧混合氣體，可在一定范圍內(nèi)降低臺碳量，遇合氮鋼時，吹入氮氣可增氨。

       工作原理感應(yīng)爐內(nèi)吹入氬氣精煉過程是在鋼液熔清后．進(jìn)行預(yù)脫氧完成后，取樣分析后，將高純度氬氣通過安裝在爐子底部的氣體擴(kuò)散器導(dǎo)入鋼液，當(dāng)氬氣通過 氣體擴(kuò)散器后，因分散度較高，形成了具有較大上升速度的微小氣泡流，無數(shù)的氣泡通過鋼液將會產(chǎn)生精煉作用。鋼液內(nèi)部每個氬氣泡就是一個小的"真空室“，在 氬氣泡里不合H、O、N等氣體．也就是說氬氣泡里面這些氣體的分壓力等于零。當(dāng)分壓力變很高的氬氣泡，穿過鋼液時，呈溶解狀態(tài)存在的【H】【O】【N】和 非溶解狀態(tài)存在的c0等均會自動地進(jìn)入氬氣泡內(nèi)，并隨著氣泡上升而溢出．從而達(dá)到脫氣的目的。

精煉后鋼的質(zhì)量、純凈度大大提高，精煉前后的夾雜物對比明顯降低，氣體含量大大減少．現(xiàn)舉例對比如下

1.夾雜物：鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GB10561-2005

實測結(jié)果滿足標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

2.氫含量小于1.0ppm，滿具鋼要求≤2.5ppm，其他鋼種≤3.0ppm。

3.氧含量小于0.0050％。

4.對鋼錠加工后，進(jìn)行超聲波檢測均達(dá)到(GB/T13315-1991)二級標(biāo)準(zhǔn)。

5.對304等不銹鋼精煉與不精煉的機(jī)械性能對比：(GB/T328-2002)

1)抗拉強(qiáng)度精煉前549.53Mpa  精煉后606.82Mpa  提高57.29Mpa

2)屈服強(qiáng)度精煉前270Mpa     精煉后339.52Mpa  提高69.52Mpa

3)力  精煉前38.46KN    精煉后49.10KN    提高10.64KN

幾點說明：

a)因每爐鋼吹氬氣時間為5~10mm，在加完臺金后進(jìn)行吹氬，吹完后出鋼不影響冶煉時間，不會增加耗電量。

b)因吹氬氣去除【N】【H】【O】不起化學(xué)反應(yīng)，不僅不會縮短爐襯壽命，反而因爐內(nèi)熔液溫度的均勻化，延長了爐襯的壽命。

c)氬氣為情性氣體，使用非常安全。

概括來說：以氣體擴(kuò)散器使用為標(biāo)志的中頻感應(yīng)爐精煉技術(shù)是一種投資少、見效快、成本低、質(zhì)量高的生產(chǎn)工藝，是一種節(jié)能環(huán)保型的生產(chǎn)工藝，是一種短流程的生產(chǎn)工藝。以此技術(shù)為基礎(chǔ)，配合如保護(hù)澆鑄工藝，可生產(chǎn)出高品質(zhì)的鑄件及鋼材制品。

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