干燥過程幾乎涉及國民經濟的所有部門，廣泛應用于生產和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸和貯藏等。一般的干燥方法有機械法、化學法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設備龐大、干燥費用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學技術的發展，如生物制品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫學材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產品的出現，傳統的干燥技術和干燥器不一定都適應。微波干燥技術和微波干燥器已在輕工業、化工材料工業、食品與農產品加工業等行業得到了廣泛應用并表現出了顯著的*性。微波干燥無疑是適應新產品要求的一項新技術。

　　微波干燥法是指通過微波加熱原理使物料內部水分加熱蒸發得到干燥效果。

　　如果物料的初始含水率很高，物料內部的壓力非常快地升高，則水分可能在壓力梯度的作用下從物料中排除。微波干燥過程中，溫度梯度、傳熱和蒸汽壓遷移方向均一致，從而大大改善了干燥過程中的水分遷移條件，當然要優于常規干燥。同時由于壓力遷移動力的存在，使微波干燥具有由內向外的干燥特點。即對物料整體而言，將是物料內層首先干燥，這就克服了在常規干燥中因物料外層首先于干燥而形成硬殼板結阻礙內部水分繼續外移的特點。

　　采用的微波源及其控制技術，確保微波源系統在各種復雜環境下長期全天侯連續穩定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；采用按標準特制的高效微波傳輸系統，對物料進行均勻饋能，確保物料干燥均勻，有效避免物料局部溫度過高的現象；采用的數理模型，結合干燥工藝要求進行科學的腔體設計，確保脫水高，同時避免腔體內“熱點"、“打火"、“濺料"、“燒帶"等不良現象的發生；安全可靠的微波屏蔽設計，確保微波泄漏量