有機肥料加工設備適當處理雞糞，消除其不良影響，轉化為有用資源，其中以雞糞為主要材料，以秸稈為輔料，混合高溫堆肥，用雞糞處理設備是目前的主要處理方法。

1）秸稈和雞糞的堆肥使用量為:1，堆肥的C/N比為30:1。

2）堆肥施用對象為玉米、小麥等農作物，按生產1t份的材料計算，堆肥的n + p2o5+ K2O￣20 ％，扣除堆肥本來的養分中N+P2O5+K2O=5％，需要添加化學肥料的n、P2O5、K2O的比例為6％、4％、5％，尿素、過磷酸鈣。

3）每日每噸完成肥料所需原料配比如下:堆肥原料配比:堆肥損失系數和水分/d，濕雞糞t/h，礦物質/d，堆肥/d，干燥秸稈/d，菌液/d，其他/d。

4）復合肥料原料配比:過磷酸鈣/d，尿素/d，堆肥/d。

5）將實際生產規模乘以上述單位規模的配合比，可以得到實際生產規模下的各種原料使用量的配合比。

利用有機肥發酵罐堆制有機肥料，一般分為三個步驟：進料、堆制以及出料。這三個步驟分別對應著有機肥好氧發酵罐的三個部分：混料部分、有機肥發酵罐部分、自動放料部分。今天就給大家具體介紹一下有機肥立式發酵罐的這三個部分是如何工作的：

（1）混料部分

混合段是約75％的水含量肥料或有回流，生物質，發酵菌在以一定比例混合的有機廢物材料的水分含量較高，調整水分含量，C：N，滲透性等，以發酵條件。若原料含水率在55%-65%之間，可直接放入罐內發酵。

（2）有機肥發酵罐部分

快速加熱過程可分為升溫階段，高溫階段，冷卻階段。

物料進入發酵罐，在需氧菌作用下在一天到兩天內迅速分解，釋放的熱量使物料溫度迅速上升，溫度一般為50-65度，甚至可達70度。通過均勻地吹曝氣系統饋送入氧氣的發酵罐中，氧在發酵過程中的量，以滿足需求，從而使材料充分發酵分解，為5?7天的高溫階段。當分解速度下降緩慢時，溫度會慢慢地降低到50度以下。縱觀繼續發酵7?15天。溫度升高和通風增氧加速物料水分蒸發，通過除臭器處理，從而減少物料體積，通過除臭系統排出廢氣和水蒸氣，達到物料還原、穩定、無害的處理目的。

發酵室溫度在超過50℃保持在7天以上，蟲卵可以更好地殺滅，病原體和雜草種子。按照<畜禽糞便無害化處理國家標準>的要求，達到糞便無害化處理的目的。

（3）自動放料部分

發酵室內材料和心軸轉向混合層通過重力下降的發酵原料的完成作為有機肥料，水含量排出之后。

有機肥料加工設備檢修時的注意事項

1.切斷電路。任何形式的設備上的維護工作，并且前有機肥料的任何成員，開關的斷所有的電功率控制器。檢查液壓站，確保液壓系統已被放空、卸壓。

2.懸掛警示標志。在維修的有機肥設備，一定要注意通知操作人員和附近的工人，正在維修和警示標志，防止他人維修工作期間開始機器換句話說掛出，否則會引起不可估量事故。