立式渣漿泵
液下渣漿泵產品特點:
該系列泵采用國際上*的固液兩相流理論,按損失原則設計。其過流部件的幾何形狀符合介質的流動狀態,減少了渦流和撞擊等局部與沿程水力損失,從而減輕了過流部件的磨損,提高了水力效率,降低了運行噪音和振動;該系列泵過流部件采用高硬合金鑄鐵,其材質具有高抗磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性能、從而使其壽命提高。
液下渣漿泵為單級,單吸懸臂式結構,用軸承座,支承座,聯接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開式葉輪,在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片,該泵主要特點是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質.
YZ型泵為單級,單吸懸臂式結構,用軸承座,支承座,聯接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開式葉輪,在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片,該泵主要特點是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質。泵插入液下長度在 800-2000之間,如果需要可以配帶吸入管。
立式渣漿泵
液下渣漿泵主要應用在礦山、水利、冶金煤炭等行業,但是在輸送過程中,設備受到固體顆粒的撞擊,以至于產生磨損,時間長了可能就會影響它的正常運行,所以怎樣才能減輕渣漿泵的磨損是客戶一直比較關注的問題。根據多年的生產經驗,下面為大家分享幾個減輕磨損的方法供大家參考。
1首先,要考慮介質特性合理選用材料:液下渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當有很大的關系。選材過程中應充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小,若固體顆粒較小且形狀規則,顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物,可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料,在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。當漿體中固體顆粒幾何形狀極不規則,粒徑組成分布較廣時,應選用硬度高、耐磨性好的材料,如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料,因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優勢。2蝸殼和葉輪合理匹配:液下渣漿泵蝸殼的形狀如設計不合理,會加快磨損,設計時應當考慮和葉輪匹配,在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內液流的速度,否則磨損會很嚴重。3采用合理的抗磨結構:采用合理的結構是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑。比如設置襯里,加厚襯套和葉輪,設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。4采用合理的葉輪幾何參數:為滿足所需的揚程和減輕磨損,選取較大的葉片進口直徑和出口寬度,這樣降低了葉輪進口處的相對速度,減小葉輪磨損,防止堵塞。
















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