運(yùn)行及監(jiān)控編輯
1、液下渣漿泵啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥,關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵,泵啟動(dòng)后再慢慢開動(dòng)泵出口閥,泵出口閥開大小與快慢,應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來掌握。2、串聯(lián)用泵啟動(dòng),亦遵循上述方法。開啟一級(jí)泵后,即可將末級(jí)泵出口閥門找開一點(diǎn)(開大小以一級(jí)泵電機(jī)電流為額定電流1/4為宜),而后即可相繼啟動(dòng)二級(jí)三級(jí)直到末級(jí)泵,串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后,即可逐漸開大末級(jí)泵出口閥門,閥門開大小快慢,應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級(jí)泵電機(jī)都不超額定電流來掌握。3、液下渣漿泵主要以輸送流量為目,運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中裝量表(計(jì)),以隨時(shí)監(jiān) 控流量是否符合要求;裝有旋流器管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定壓力。這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。4、液下渣漿泵運(yùn)行中除監(jiān)控流量、壓力外,還要監(jiān)控電機(jī)不要超過電機(jī)額定電流。隨時(shí)監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)常現(xiàn)象,泵是否發(fā)生抽空或溢池等,并隨時(shí)處理。
液下渣漿泵主要應(yīng)用在礦山、水利、冶金煤炭等行業(yè),但是在輸送過程中,設(shè)備受到固體顆粒的撞擊,以至于產(chǎn)生磨損,時(shí)間長(zhǎng)了可能就會(huì)影響它的正常運(yùn)行,所以怎樣才能減輕渣漿泵的磨損是客戶一直比較關(guān)注的問題。根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),下面為大家分享幾個(gè)減輕磨損的方法供大家參考。
1首先,要考慮介質(zhì)特性合理選用材料:液下渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當(dāng)有很大的關(guān)系。選材過程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小,若固體顆粒較小且形狀規(guī)則,顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物,可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料,在保證較好的耐磨性的同時(shí)也能降低成本。當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則,粒徑組成分布較廣時(shí),應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料,如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料,因這類材料對(duì)于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢(shì)。2蝸殼和葉輪合理匹配:液下渣漿泵蝸殼的形狀如設(shè)計(jì)不合理,會(huì)加快磨損,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮和葉輪匹配,在滿足泵性能的同時(shí)盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度,否則磨損會(huì)很嚴(yán)重。3采用合理的抗磨結(jié)構(gòu):采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩渣漿泵磨損的一個(gè)有效的途徑。比如設(shè)置襯里,加厚襯套和葉輪,設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。4采用合理的葉輪幾何參數(shù):為滿足所需的揚(yáng)程和減輕磨損,選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度,這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對(duì)速度,減小葉輪磨損,防止堵塞。
SP液下渣漿泵為立式離心式渣漿泵,是我廠開發(fā)研制的新一代高效耐磨節(jié)能型立式渣漿泵,該系列采用國(guó)際上*的固液兩相流理論,按損失原則設(shè)計(jì),其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài),減少了渦流和撞擊待局部與沿程水力損失,從而減輕了過流部件的磨損,搞高了水力效率,降低了運(yùn)行噪音和振動(dòng),該系列泵過流部件采用高硬質(zhì)高鉻合金材質(zhì),其材質(zhì)具有高抗磨、抗腐蝕性、搞沖擊性性能,從而使其壽命搞高。
該系列渣漿泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面有創(chuàng)新,過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金制造,具有、節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、振動(dòng)小、噪音低、維修方便等顯著特點(diǎn)。
SP系列液下渣漿泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè),主要是用來輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度漿體,其固液混合物重量濃度:灰漿45%,礦漿60%,泵可浸入池內(nèi)或坑內(nèi)工作,不需要任何軸封或軸封水。





















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