瓶坯底部發白

①熱流道溫度不足

②料溫不足                             

①  加強隔熱措施

②  調高發白處理熱嘴溫度

③  適當提高料溫

④  加快注射速度

⑤  降低保壓壓力

⑥  減慢冷卻水流速

瓶坯不透明

①原料干燥不足

②原料塑化不足

①  瓶坯壁厚過大或冷卻 不足

②  混入其他塑料

③  料溫太低

①必須保證原料在165℃干燥至水分含量少于0.02%

②提高螺桿轉速

①  加強冷卻，改薄壁厚

②  檢查原材料，必要時更換

③  升高料溫

瓶坯由透明變不透明

脫模溫度太高

①加大冷卻水流量

②延長冷卻時間

①  改變注射時間

瓶坯一側有霧影

①壓保壓力太高

②底模澆口孔偏心

①降低保壓壓力

②修正模具

瓶坯有銀紋或發黃

物料分解

①降低干燥溫度

②調整注射速度

①  降低料溫

②  降低熱嘴溫度

瓶坯有氣泡

干燥不足

①加強干燥

②增加料溫

①  降低螺桿轉速

瓶坯內有不規則環槽

水汽冷凝在型芯或型腔

①加強車間干燥

②提高冷卻水溫

①  擦干模具

瓶坯在澆口部位拉裂

①熱流道口與澆口不同心

②澆口倒扣

③澆口區太熱

①修正模具

②修正澆口

③延長冷卻時間

④增加注射速度或注射時間

⑤加強澆口隔熱

瓶坯口未滿注或有熔接紋

①排氣不良

②注射偏心

①加大排氣槽

②清洗唇模

③減低注射速度

④修正模具底模澆口孔

瓶坯一邊厚一邊薄

①模具制造不良

②澆口孔偏位

③注射壓力過高

④型芯移位

①修正模具

②修正模具澆口孔

③調低壓力

④采用高強度高精度和型芯可調整結構的模具

瓶坯表面凹陷

①料溫太高

②注射速度太快

③保壓時間太短

④注射時間太短

⑤冷卻不足

①降低料溫

②降低注射速度

③增加保壓時間

④增加注射時間

⑤增加舉動水壓

瓶坯澆口拉絲

①隔熱不良

②冷卻不足

③螺桿止逆不良

④保壓壓力太低

①保證澆口部隔熱良好

②加大冷卻水流量

③清理螺桿頭

④增加保壓壓力

瓶坯脫模后彎曲

①澆口孔偏心

②冷卻不均勻

①修正模具

②降低保壓

③增加注射速度

②  延長冷卻時間

⑤清理冷卻水道

⑥加大冷卻水壓、水量