（1）白化

  1）現象。指穩定劑等配合劑遷移至制品表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象。

  2）原因、主要是疏于穩定劑過量配合或聚合物不相容而引起的。

  3）解決方案。出現這類問題時，首先應選擇與聚合物相容性好的穩定劑或將穩定劑的用量控制在[敏感詞]范圍。其次，更換成相對分子質量高的穩定劑也是十分有效的解決方法。另外，也有通過遷移至制品表面發揮其功能的穩定劑，如抗靜電劑、潤滑劑等。對這種助劑來講，[敏感詞]選擇即使遷移也難以出現白化的配合劑。熱塑性彈性體在一般的環境下使用時很少會出現白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性，在配方設計時增加了耐熱穩定劑（防老劑）、耐候穩定劑等，因其在高溫下極易遷移，所以在選擇配合劑時應引起高度重視。

  （2）發粘

  1）現象。軟質熱塑性彈性體表面更容易產生發粘的現象。

  2）原因。主要是成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子質量物質的緣故，顴是因老化而生成低相對分子質量聚合物和增塑劑 、穩定劑遷移至一靦則引起的。但無論屬哪種情況，采用紅外光譜法（IR）等分析手段，通過分析發粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關的物質。盡管機筒的設定溫度本身未達到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達到分解溫度。

  3）解決方案。降低成型溫度、低剪切化和用氮氣凈化成型機液壓缸體內部都是十分有效的解決方法。另外，在停機時段，膠料長時間以熔融狀態滯留在機筒內，有時也會因熱老化而發粘。在高溫下使用的制品很容易出現發粘的現象。因此穩定劑、增塑劑各類和用量的選擇是非常重要的。

  （3）老化

  1）現象。制品力學性能明顯降低，表面質量變差。

  2）原因。與無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差，易引起制品老化。多數制品因老化而使其力學性能明顯降低，表面質量變差。