（1）清潔要求。為了得到透明性較好的聚苯乙烯制品，在成型中須注意以下幾點。

    ①樹脂顆粒必須干凈整潔。為防止因靜電吸塵作用，使塵埃附著于顆粒表面，進而由于光折射關系在制品中暴露出來，要求在打開包裝物之前注意做好包裝物外表、周圍以及盛器的清潔工作。操作者也應注意自身的清潔工作。對于已打開包裝的顆粒，應注意檢查，而剩余的顆粒則應仔細封裝，為再使用創造便利條件。

    ②設備必須干凈整潔。對聚苯乙烯來說，無論是料斗還是料筒內，或是噴嘴中都不允許有其他樹脂存在，否則就會影響其透明性或其他性能。因此，有條件的單位應盡可能采用專用設備進行加工，或采用專用料筒、螺桿、噴嘴，如無此可能，則可采取拆洗法或用樹脂進行清洗。樹脂可用聚苯乙烯再生料，但需注意仔細清洗，待料筒內其他物料排除干凈后，再用新料清洗數次。此外，由于料斗閘門處往往易被忽視，故對此部位[敏感詞]采取卸下來清洗干凈的辦法。

    ③模具部分的清潔。由于油脂類（如切削油、潤滑油、防銹油等）的存在不僅會影響聚苯乙烯制品的透明度，而且還會增加制品的開裂問題，故要求在成型之前擦洗干凈模腔、流道、成型孔根部、轉角處、分型面、頂桿頂板等保部分。

    （2）再生料的使用。對于未受污染的聚苯乙烯再生料可與新料混合后使用，其使用量通常控制在新料的15%～30%，對于要求不高的制品。比例可適當放寬些，可達50%左右。但需注意多次反復地再生會導致聚苯乙烯變色降解。

    （3）脫模劑。由于脫模劑的存在將影響聚苯乙烯制品的透光率，增加制品的內應力，故一般不推薦使用脫模劑，即使要用其量也甚微。

    （4）制品的后處理。聚苯乙烯制品的后處理可在空氣或水中進行。后處理的工藝條件視制品壁厚的不同而異，當制品壁厚≦6mm時，取溫度為60～70℃，處理30～60min；當制品壁厚＞6mm時，則取70～78℃，處理120～300min。