紅外熱像儀用于對溫度實施非接觸實時監控，能夠將探測到的熱量精確量化，并能夠對被監測區域進行準確識別和嚴格分析。在鋼鐵工業設備的維護診斷領域，使用紅外熱像儀對高爐爐體、鋼包和其他有耐火材料內襯的設備和構件，以及大型軋鋼機組的主電機等關鍵設備進行例行的熱像檢測和實時的設備診斷，能快速發現“熱點”，及時防止事故發生。

1：高爐爐皮溫度的監測

高爐爐皮通常為內襯耐火材料和外面一層炭磚組成，耐火材料防止鐵水穿透爐體，外層炭磚將熱量傳遞給冷卻系統，有些時候熱量沒有及時傳遞給冷卻系統，造成熱能的堆積，容易燒穿爐皮，導致爐缸位置發生鐵水穿漏事故。利用紅外成像儀實時獲取高爐外壁溫度，實時監測高爐爐皮的溫度分布情況，為高爐爐壁的安全預警提供實時參考，提升高爐煉鐵流程的安全性及風險預警能力。

2：高爐殘鐵口位置的確定

高爐大修之前，需要在爐子上開口把爐內殘鐵排盡。以往憑經驗確定開口位置，往往不準確，造成殘鐵排不盡，給拆爐工作帶為困難。本溪鋼鐵公司5號高爐大修時，用紅外熱像儀對爐殼測溫，在死鐵層下測拐點，只用了25min,就確定殘鐵水的下表面位置和開口位置，開口后殘鐵全部排盡。

3：鋼包、鐵水包內襯缺陷檢測

罐體運行到一定周期，要到維修車間進行檢修，需要非常有經驗的工作人員對鋼包內襯的情況作出判斷，判斷鋼包是否需要維修和剩余的使用次數，使用紅外熱像儀利用視覺識別、紅外測溫等技術，對容器磚襯及鋼殼的溫度變化系統全面分析，及時發現掉磚、剝落及內襯的薄弱點并進行預警，避免惡性事故的發生。

4：回轉窯窯體檢測

回轉窯通過紅外熱像儀對回轉窯窯體進行檢測，根據熱像圖上高溫異常部分，可以立即診斷該高溫對應部分的內襯存在缺陷，溫度越高，其對應的缺陷越嚴重。

5：熱軋輾表面溫度的測定:

熱軋輻長期在高溫下工作，容易產生熱疲勞裂紋，這與輻表面溫度分布及變化的規律有關。武鋼用紅外熱像儀測量，發現軋輾表面溫度分布不均勻，這與生產中軋輾冷卻水分布不均、鋼坯溫度不均等因素有關，因此采取相應措施，從而減少或消除了熱裂紋。