紙箱印刷機械廠家中網紋輥的傳墨性能與網紋輥的墨穴雕刻角度、墨穴容積、墨穴深度、網線數、清洗情況等因素有關。

1.墨穴雕刻角度

網紋輥的表面是由無數大小一致，分布均勻的細小凹孔組成的，稱為墨穴，墨穴作為油墨載體，具有儲墨和勻墨的作用，在高速運轉的情況下能有效地克服飛墨現象。

新發展的激光雕刻網紋輥技術，墨穴角度主要有30度，45 度，60度，和90度，墨穴排列可相互交錯或相互平行。由于雕刻過程有計算機控制，因此網紋輥及其墨穴可以反復復制。

2.墨穴雕刻形狀

墨穴一般有斜齒形，棱錐形，棱臺形等。斜齒形網紋輥供墨量較大，一般用于涂抹。現代激光雕刻網紋輥多采用正六邊形開口。這種正六邊形的開口供墨方式可以有效的避免莫爾條紋的產生（印版加網角度不當可產生龜紋）。

注意，不要采用對稱的墨穴圓形開口，因為圓形墨穴開口的墨穴之間的網墻面積增大（網紋輥上凸的部分稱為網墻），不僅降低了供墨量，而且傳墨的均勻性下降。

3.墨穴深度與寬度

油墨從墨穴中向印版上轉移的墨量除了與油墨的性能、印刷速度等因素有關外，還與墨穴的深度與寬度的比值有關。

使用的效果證明：墨穴開口寬度與深度得比值約等于0．28時,油墨轉移較流暢。

陶瓷網紋輥是用鐳射激光雕刻工藝制成，一般而言，網線數越高，墨穴深度越淺，墨穴深度及寬度以微米計量。

4.網紋輥網線數與網線角度

網紋輥的傳墨量一般以網線數來衡量。網線數是指在每厘米范圍內所雕刻的墨穴數量。一般講，網紋輥的供墨量隨網線數的增加而降低。

實踐證明：要獲得品質優良的印品，網紋輥的網線數應與印版加網線數保持一定的比例關系，即網紋輥的網線數一般應與印版加網線數的4倍左右。

對于實地印刷，如果網紋輥的網線數過低，則供墨量太大，印版邊緣因積墨而造成印品邊緣重影；如果網線數過高，供墨量不足，實地密度不夠而發花。實際工作中，根據供墨量合理選擇線數。

網紋輥的網線角度目前尚無統一規定，實際工作表明，較為理想的網線較為30度和60度，但是，目前應用較多的是45度，確定網線角度是應以減輕莫爾條紋（龜紋）為基本原則。

5.墨穴體積

墨穴角度、網線數、墨穴形狀及墨穴深度和寬度決定了墨穴的體積，網紋輥正是靠這些凹下的墨穴來傳墨。墨穴體積一般用于理論分析，實際工作中很難測量出其精確度。

目前，測量墨穴尺寸的方法是用墨穴的平均數量來表示：

墨穴數=D×π×L×M×M，

公式中D為網紋輥直徑，L為網紋輥長度，M為網線數。

不同的墨穴形狀，不同的網線及不同的網線角度可組合成不同墨穴容積的網紋輥。理論上的計算太過于理相化了，在實際應用中，由于網紋輥的磨損和堵塞，實際傳墨量為理論值的70-80%。