五金沖壓件廠家：檢測五金沖壓件的硬度
　　沖壓所運用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將資料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓出產就難以進行；沖壓工藝就無法完結。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓資料構成沖壓加工的三要素，只需它們彼此結合才可以得出沖壓件。
　　五金沖壓件加工所運用的模具一般具有專用性，有時一個凌亂零件需求數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密布形產品。所以，只需五金沖壓件出產批量較大的情況下，沖壓加工的利益才能體現，然后取得較好的經濟效益的。

　　與機械加工及塑性加工的其它方法比較，沖壓加工不管在技術方面仍是經濟方面都具有許多的利益。留意體現如下。
　　(1)沖壓加工的出產效率高，且操作便利，易于完結機械化與自動化。這是由于沖壓是依托沖模和沖壓設備來完結加工，一般壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，并且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
　　（2）沖壓時由于模具確保了沖壓件的標準與形狀精度，且一般不損壞沖壓件的表面質量,而模具的壽數一般較長,所以沖壓的質量安穩,互換性好,具有“如出一轍”的特征。
　　（3）沖壓可加工出標準規劃較大、形狀較凌亂的零件，如小到掛鐘的秒表，大到汽車縱梁、掩蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
　　（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，資料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。