五金件表面擦傷的原因和解決如下：

　　1.關于銅、鋁合金等軟資料進行連續作業壓彎時，金屬微?；驓堄嘁赘皆谧鳂I部位的表面，使制件呈現較大的擦傷，這時應仔細剖析研究作業部位的形狀、潤滑油等情況使坯件應該不要呈現微粒及殘余，以致產生劃痕。

　　2.五金沖壓彎曲方向和資料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使工件表面質量下降。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡或許的保證五金沖壓彎曲方向與軋制方向有一定的視點。

　　3.毛刺面作為表面面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

　　4.凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位呈現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，增大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

　　5.凸凹?？盏夭粦。盏靥鹱儽〔羵?。在沖壓過程中要時間查看模具的空地的變化情況。

　　6.凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表面擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的深度。。

　　7.為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。