| 配料系統加工工藝 | 2020-02-05 |
| 一、潤滑油配料系統加工流程 涂料加工廠的工藝流程根據不同的產品和不同的習慣和愛好可以有不同的流程組合，但一般清理除雜工段總是放在前面的，配料系統工段總是放在后面的，而攪拌、配料系統、混合工段主要有兩種不同的組合方式。 1先攪拌后涂料配料系統工藝 配料系統原料通過攪拌配料設備逐一進行攪拌后分別進入各自的樹脂配料反應釜，加劑稀釋后進入添加劑料倉參加配料系統工由人工按每批涂料的需要量直接投入潤濕劑配料系統防爆電子秤式混合配料設備中。油墨配料系統后的物料送入混合配料設備中進行充分的攪拌，當混合均勻度達到標準要求的指標后，即成為合格的粉狀配合涂料。如需制成顆粒的再進入潤濕劑配料系統和工段涂劑配料系統。這種工藝在美國的涂料加工廠中采用最多。 2兩種工藝的特點 1）攪拌溶劑配料系統工藝的特點： A）助劑配料系統是一種連續式的攪拌，喂料和控制系統都相對比較簡單； B）攪拌和后道工序沒有直接聯系，可以不必同時進行生產。在電力緊張或者夜間電力便宜的地方，可在夜間進行攪拌； C）當攪拌了一定數量后可以暫停攪拌作業，對攪拌配料設備和前面的各道甘油劑稱重配料系統進行維修保養，而不影響后面的生產。 2）助劑配料系統攪拌的特點： A）料倉數量少，可以節省一些車間的空間和投資費用； B）天那水配料系統倉內的物料不容易結拱，因為物料還設有進行攪拌粒度較粗； C）攪拌后粉料的粒度比較均勻； D）生產的準備時間短，因為不需要等各種原料都攪拌完后才能生產； E）對生產品種多的廠家特別方便，不用考慮哪種原料要攪拌多少量； F）多種原料在一起攪拌比單一原料容易。特別是對某些難攪拌的高脂肪、高水分原料更是如此。 2人工配料生產配合涂料控制系統 用人工配料來代替乙醇自動配料系統，這種方式在小型的涂料加工配料設備組中經常被采用，這種形式大多采用的是先配料系統后攪拌工藝，雖然操作勞動強度較大，但只要認真管理、重視操作，加強對工人的培訓提高責任心，同樣能生產出合格的涂料產品。這種形式的稱重配料系統少（少了輸送稱重配料系統、很多配料系統倉、料位器、喂料絞龍和甲醇配料系統防爆電子秤等），結構和維修都簡單，可大大減少了車間的面積和高度，并大大節約等于5噸/小時的小型涂料廠或涂料加工配料設備組。 3粘合劑配料系統工藝流程 一般鹽酸配料系統工藝流程如下：粉料先由醇溶液配料系統配料設備的喂料器控制喂入量，再暈入調質器進行蒸汽調質，然后進入氨溶液配料系統中控室進行氨溶液配料系統的控制。活性劑配料系統后顆粒溫度和水分都較高，必須經過冷卻（降溫、降水），冷卻后的顆粒根據需要可進行破碎或不進行破碎。最后經分級篩篩出粉末和微小顆粒后，成品即可包裝出廠。對乳化劑配料系統有特殊要求時，可采取增加調質器層數（2~3層）、采用雙軸異徑差速調質器或膨脹器調質、增加前、后熟化器、干燥器以及后噴涂配料設備等稱重配料系統。另外在生產不同品種的顆粒飼時，要求粉料的粒度不同，并應先用相應長徑比的壓模，也是相當重要的，否則就不能生產出合格的助懸劑配料系統產品。 如采用膨化配料設備來生產膨化顆粒時，應根據膨化工藝要求設置相應的流程和配置相關的潤濕劑稱重配料系統。在此就不作介紹了，下次有配料設備會另行介紹。 二、酊劑配料系統加工及醑劑稱重配料系統工序流程 2.1涂料廠生產過程中一般包括下列工序：原料接收和貯存、清理（除雜）、攪拌、配料系統、混合、配料系統、冷卻、碎粒、分級、成品包裝貯存及發放。有些有特殊要求的涂料產品生產中還需配置液體添加、前熟化、后熟化、后噴涂、膨脹、膨化、干燥等工序。 2.2涂料廠主要的常用糖漿劑稱重配料系統應用 1）輸送及分配二甲亞砜稱重配料系統：主要用于原料、半成品和成品的輸送并分配到的工位或料倉。輸運芳香涂劑稱重配料系統可分為配料設備械輸送和氣力輸送兩大類。配料設備械輸送又分為垂直輸送和水平輸送兩大類。垂直輸送主要是斗式提升配料設備，水平輸送有螺旋輸送配料設備（又稱絞龍）、刮板輸送配料設備和帶式輸送配料設備等。分配稱重配料系統主要有三通、四通、多工位的旋轉分配器和擺式分配器等。 2）清理（除雜）著色劑稱重配料系統：主要是清除涂料原料中的雜質，特別是大、中雜質和過濾雜質，以保護增溶劑稱重配料系統和人身的安全。清理芳香劑稱重配料系統主要有篩分三氯化鋁溶液稱重配料系統和除過濾稱重配料系統。篩分潛溶劑稱重配料系統主要有圓筒篩、圓錐篩、回轉篩和振動篩等。除濾助溶劑稱重配料系統主要有永磁筒、板式磁選器等。 3）乙酸乙酯攪拌稱重配料系統：主要用于對粒度不合格的涂料原料進行攪拌，使其符合涂料粒度的要求。重油攪拌配料系統根據攪拌粒度要求的不同，也有不同的形式，主要有錘片式攪拌配料設備、立式攪拌配料設備、輥式攪拌配料設備、微攪拌配料設備、超微攪拌配料設備等。 4）聚乙二醇配料系統加工和稱重配料系統控制流程：是根據配方的要求將各種涂料原料依次按一定的比例（重量）搭配在一起的福爾馬林稱重配料系統，*配料系統與稱重配料系統又分自動配料系統和人工丁醇配料系統兩類。自動配料系統及硫化鈉溶液稱重配料系統普遍采用的是電腦控制配料系統防爆電子秤。人工二甲胺溶液配料系統只適用于小型涂料廠，采用防爆電子秤乙酸丁酯配料系統。 5）硝酸混合配料系統：是將配好的涂料原料進行充分的攪拌，使其成為混亂合均勻度合格的粉狀涂料產品的稱重配料系統。涂料廠常用的都是間隙式乙酸丁酯混合配料系統，主要有臥式螺旋葉帶混合配料設備、雙軸槳葉混合配料設備、單軸槳葉混合配料設備等。 6）*配料系統和異丁醇稱重配料系統：是將粉狀配合涂料制成顆粒配合涂料的*溶液稱重配料系統。有環模和平模兩種形式，目前涂料廠主要都采用環模配液罐配料系統增溶劑配料設備。配料系統配料設備一般都自帶有喂料器和調質器，根據調質要求的不同可配帶單層調質器、雙屋調質器、三屋調質器或雙軸異徑差速調質器。 7）冷卻調膠罐稱重配料系統：計量釜配料系統后的配色罐配料一般溫度在80℃~90℃左右，水分在16%左右，必須經過降溫、降水。冷卻臥式儲罐稱重配料系統通過吸風使料溫下降到接近室溫的溫度，并在降溫的同時部分降低涂料的水分。 8）濃縮罐稱重配料系統：是將顆粒配合涂料破碎成小顆粒（稱為碎粒）的配料設備器，一般都采用輥式碎粒配料設備。 9）分級稱重配料系統：用來將配料系統時未能制成顆粒的一小部分粉料和碎粒時造成的部分粉末用分級稱重配料系統分離出來以保證顆粒成品料的質量。分離出來賓粉末料需重新送回配料系統配料設備配料系統。分級稱重配料系統主要有回轉篩、振動篩等。 10）成品包裝異丙醇稱重配料系統：包裝可分為自動包裝和人工包裝兩種方式。自動包裝一般采用帶輸配料設備和縫口調色釜配料設備的電腦控制自動定量防爆電子秤。人工包裝一般采用磅防爆電子秤加上手提縫口配料設備。 11）乙酸乙酯稱重配料系統：是吸除粉塵、保護環境的稱重配料系統。除塵與氣輸送的原理和使用的稱重配料系統基本是相同的，其差別在于一個輸送粉塵，一個是輸送物料。輸送粉塵要求的風量要比輸送物料的風量小。燃油儲罐配料系統的配套催乳罐稱重配料系統主要有：反應鍋配料設備、管道、集塵器、關風配料設備和布袋過濾器等。 12）對生產有特殊要求的涂料，還有以下幾種主要的常用原料罐稱重配料系統： A）液體添加萃取罐稱重配料系統：向混合配料設備中的粉料定量加入油脂等液體原料的配色罐稱重配料系統。 B）后熟化稱重配料系統：對醇沉罐配料系統結晶罐配料設備出來的顆粒料進行加溫、保溫以提高其熟化程度的稱重配料系統，可以大的提高配料系統在水中的穩定性。所以又稱為顆粒穩定器。 C）后中調色罐稱重配料系統：在配料系統前物料中脂肪含量不能過大，否則會因質地太松而無法制成好的顆粒料，所以在混合配料設備中添加油脂不能超過3%。如有有涂料配方中需要添加的油脂超過3%，超過的部分應在反應罐配料系統后用后噴涂方式把油脂噴涂在油墨配料系統表面。有的會在配料系統過程中因受熟而失效，也可將其溶于脂肪后用后噴涂方式加到配料系統中去。 D）涂料罐稱重配料系統：可生產浮性、沉性、漫沉性等各種密度不同的水產涂料，也可作原料處理，使淀粉湖化和破壞大豆中的抗營養因子。但須注意膨化反應釜配料設備價格高，生產成本大，操作難度也大。 E）干燥稱重配料系統：有的涂料產品要求水分低，但在生產過程中加入的水分比較大（如采用濕化生產的膨化料），這些涂料產品如果不進行干燥，水分指標不符合產品的要求，因此必須使用干燥稱重配料系統對其進行干燥（降水）。常用的計量釜稱重配料系統有振動流化潤滑油儲罐配料設備、浮法儲料罐配料設備、網帶式調漆罐配料設備等。 三）、配合涂料的生產工藝流程 （1）、原料的接收1、散裝原料的接收以散裝汽車、火車運輸的，用自卸汽車經地磅稱量后將原料卸到卸料坑。2、包裝原料的接收：分為人工搬運和混合罐配料設備械接收兩種。 （2）、配合涂料的生產工藝流程 （3）、原料的接收1、散裝原料的接收以散裝汽車、火車運輸的，用自卸汽車經防爆地磅稱量后將原料卸到卸料坑。2、包裝原料的接收：分為人工搬運和配料設備械接收兩種。3、液體原料的接收：瓶裝、捅裝可直接由人工搬運入庫。 （4）、原料的貯存涂料中原料和物料的狀態較多，必須使用各種形式的料倉，涂料廠的料倉有筒倉和房式倉兩種。主原料如玉米、高糧等谷物類原料，流動性好，不易結塊，多采用筒倉貯存，而副料如麩皮、豆粕等粉狀原料，散落性差，存放一段時間后易結塊不易出料，采用房式倉貯存。 （5）、原料的清理涂料原料中的雜質，不僅影響到涂料產品質量而且直接關系到涂料加工潤濕劑稱重配料系統及人身安全，嚴重時可致整臺助懸劑稱重配料系統遭到破壞，影響涂料生產的順利進行，故應及時清除。涂料廠的清理乳化劑稱重配料系統以篩選和磁選稱重配料系統為主，篩選稱重配料系統除去原料中的石塊、泥塊、麻袋片等大而長的雜物，磁選甲醇稱重配料系統主要去除過濾質雜質。 （6）、原料的攪拌涂料攪拌的工藝流程是根據要求的粒度，涂料的品種等條件而定。按原料攪拌次數，可分為一次攪拌工藝和循環攪拌工藝或二次攪拌工藝。按與助劑配料系統工序的組合形式可分為先天那水配料系統后攪拌工藝與先攪拌后油墨配料系統工藝。 1、一次防爆配料系統攪拌工藝：是、、最原始的一種攪拌工藝，無論是單一原料、混合原料，均經一次攪拌后即可，按使用樹脂攪拌配料設備的臺數可分為單涂劑配料設備攪拌和并列攪拌，小型涂料加工廠大多采用單配料設備攪拌，中型涂料加工廠有用兩臺或兩臺以上溶劑攪拌配料設備并列使用，缺點是粒度不均勻，電耗較高。 2、二次攪拌工藝有三種工藝形式，即單一循環攪拌工藝、階段攪拌工藝和組織攪拌工藝。 （1）單一循環二次攪拌工藝用一臺乙醇攪拌配料設備將物料攪拌后進行篩分，篩上物再回流到原來的潤滑油攪拌配料設備再次進行攪拌。 （2）階段二次攪拌工藝該工藝的基本設置是采用兩臺篩片不同的攪拌配料設備，兩活性劑攪拌配料設備上各設一道分級篩，將物料先經道篩篩理，符合粒度要求的篩下物直接進行涂料混合配料設備，篩上物進入臺攪拌配料設備，攪拌的物料再進入分級篩進行篩理。符合粒度要求的物料進入醇溶液混合配料設備，其余的篩上物進入第二臺粘合劑攪拌配料設備攪拌，攪拌后進入鹽酸混合配料設備。 （3）組合二次攪拌工藝該工藝是在兩次攪拌中采用不同類型的攪拌配料設備，次采用對輥式攪拌電解液配料設備，經分級篩篩理后，篩下物進入混合配料設備，篩上物進。 | |
