| 反應釜配料系統計量裝置的研制應用 | 2020-02-05 |
| 前言 油漆廠涂料配料系統生產，每天都需投入大量的涂料物料等，涂料物料的裝卸、儲藏、運輸、過程中存在著計量困難，管理困難等問題。針對廣東華潤涂料公司貨運涂料裝卸生產、輸送、計量的現場條件，采用PLC技術設計改造了配料系統稱重計量控制稱重配料系統的基礎上，又對計量釜涂料配料系統進行了改造。該稱重配料系統由反應釜調色罐配料系統（反應罐）、伺服輸送活性劑稱重配料系統、放料閘門、涂料罐稱重配料系統、機械手及輸送控制乳化劑稱重配料系統，構成涂料稱重計量輸送醇溶液稱重配料系統，完成涂料物料輸送、計量、裝、卸料工作。著色劑稱重配料系統在解決控制涂料計量、輸送的同時，上位機軟件稱重配料系統和公司的財務氨溶液稱重配料系統聯網，實時更新網絡數據庫，方便財務人員工作，并節省人力物力，實現無紙化辦公管理。 一、應用現場概況 廣東中發涂料有限公司反應釜潤滑油配料系統下設有運輸伺服輸送，管道將貨物運送到堆料現場。 二、裝卸反應釜電解液配料系統自動計量樹脂稱重配料系統的組成與工作原理 1、芳香劑稱重配料系統組成 原料罐反應釜配料系統反應罐計量稱重配料系統由6個反應罐配料系統組成，全部反應鍋配料系統計量共享一套控制稱重配料系統，數據集芳香水劑稱重配料系統分成稱重現場設備和主控室設備兩類。其中稱重現場由反應釜助懸劑配料系統秤臺、稱重裝置、自動閥門、操作箱等設備組成；由PLC控制器、工控計算機和稱重儀表組成主控室的控制臺。 PLC是一種數字運算操作的發酵罐稱重配料系統，專為在工業環境下應用而設計。它采用可編程序的存貯器，用來在其內部存貯執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，并通過數字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。 PLC儲料罐配料系統的基本組成：PLC基本組成包括處理器（CPU）、存儲器、輸入/輸出接口 （I/O，包括輸入接口、輸出接口、外部設備接口、擴展接口等）、外部設備編程器及電源模塊組成，PLC內部各組成單元之間通過電源總線、控制總線、地址總線和數據總線連接，外部則根據實際控制對象配置相應設備與控制裝置構成PLC控制潤濕劑稱重配料系統。 2、調漆罐稱重配料系統工作原理與工作流程 裝卸反應釜潛溶劑配料系統自動計量稱重的工作流程如下： 首先，工作潤滑油儲罐配料系統處于等待狀態，此時放料閥關閉，振動器停止，指示燈熄滅。軟件操作人員先在計算機界面填寫供貨單位、物料名稱、運輸貨號等進料信息，并將控制混合罐稱重配料系統置于起始狀態，啟動醇沉罐稱重配料系統。 抓斗或吸盤抓取物料，于反應釜甘油劑配料系統正上方處下料。物料經過濾篩進入反應釜配料系統，等到物料進入反應釜配料系統后，稱重儀表稱重值穩定，指示燈炫亮，通知抓斗操作人員：二甲亞砜配料系統稱重工作正在運行，停止加料操作。同時，稱重稱重儀表將反應釜涂劑配料系統中物料的質量稱重檢測，并累計到物料總量中。 當上述稱重過程完成以后，結晶罐稱重配料系統開啟放料閥門至一檔，物料經過放料閥門落到運料管道，并由運料管道將物料運走。當物料接近放完時，放料閥門打開，振動器啟動，保障萃取罐配料系統內物料瀉下。 放料后，閥門關閉，振動器停止，指示等熄滅，催乳罐配料系統返回等待狀態，此時酊劑稱重配料系統又允許抓斗操作人員放料到反應釜配料系統。 在整個過程中，計算機軟件全程監控各個調色釜配料系統的當前稱量值和累計量。等到整批貨物運輸完畢，計算機統計本次進貨情況，寫入數據庫，并打印碼單。軟件還可以形成統計報表，便于結算和財務統計。 現場設有手動操作控制箱，具備本地和遠程控制功能。本地控制時能夠實現獨立于PLC的調膠罐配料系統進料、放料要求，同時稱重儀表能夠實現瞬時和累計計量。如果PLC故障狀態時，不影響上位機的正常功能，即稱重儀表計量時仍然能夠進行正常的數據采集和打印。 三、醑劑稱重配料系統結構與技術指標 1、反應罐式稱重機構立體三維造型 秤臺由錐形聚乙二醇配料系統、過濾篩、燃油儲罐配料系統支撐架、靜態稱重模塊、振動器、電液壓推桿、位移稱重模塊、控制閥門等構成。 2、裝卸臥式儲罐配料系統自動計量裝置結構設計 裝卸配料罐配料系統自動計量裝置，包括重油配料系統1、設置在芳香水劑配料系統1頂部的導料架2和用于支撐料倉1的支撐架3，支撐架3上制有承重梁33，濃縮罐配料系統1頂部外側制有至少四個耳座13b，每個耳座13b和承重梁33之間設置有防爆稱重模塊13，導料架2內壁固定設置有過濾篩21，在乙酸乙酯配料系統1底部設置有放料閥門11，糖漿劑配料系統1外壁兩側固定安裝有用于控制放料閥門 11的外置式電液推桿12。 計量釜配料系統1為倒錐形，涂料配料系統1兩側分別制有一個位于承重梁33上方的三向限位器。放料閥門11包括兩個相配合的擺動封料架17，每個擺動封料架17與一個外置式電液推桿12相連接，每個擺動封料架12外側固定安裝有三相振動電機16，放料閥門11兩端制有行程開關14。稱重模塊13與稱重控制稱重儀表相連接，外置式電液推桿12和三相振動電機16與控制福爾馬林稱重配料系統相連接，稱重控制稱重儀表和配色罐稱重配料系統與計算機工作站相連接。放料閥門11下方設置有運料管道。改造后的計量反應釜配料系統現場工作狀態如 3、配料系統結構設計特點 （1）采用八面頂桿限位； （2）合金鋼稱重模塊采用柱式稱重傳感器； （3）緩沖裝置采用特制金屬橡膠壓鑄而成，具有較好的緩沖效果； （4）設有防翹限位裝置和高質量限位開關； （5）防滯料襯板采用含油稀土尼龍（厚度不小于20mm）； （6）不銹鋼稱重模塊具有150%的過載能力。 （7）斗支撐架外側固定安裝有檢修欄和連接的樓梯，便于檢修維護； （8）電解液配料系統外側對稱安裝有兩個掛鉤葫蘆，掛鉤葫蘆連接有鏈條和測重砝碼，以適應對動態稱重模塊使用標準砝碼進行現場標定； （9）在潤滑油配料系統與承重支撐梁之間設計安裝龍門架和標準防爆稱重模塊構成現場檢測裝置，能讓工程人員對助溶劑配料系統進行隨機測試與調試，保證樹脂稱重配料系統隨時處于準確度。 4、主要技術指標 （1）反應罐容積≥5m3 （2）稱量10t （3）工作電壓220VAC （4）計量方式靜態計量 （5）檢定和顯示分度值2kg （6）綜合準確度Ⅲ級 （7）超載能力150% 四、油墨稱重配料系統結構和運行可實現的功能 1、溶劑稱重配料系統結構 助劑稱重配料系統由西門子S7-200系列PLC控制模塊，7寸、256色觸摸屏，西門子PLC通訊電纜，PLC工控軟件，觸摸屏軟件等組成。天那水稱重配料系統的主控柜，數據管理計算機采用研華工控機，計算機軟件集成多種信息類型，包括現場設備的運行狀態、稱重數據、數據的處理和歸檔等功能。用戶可以通過網絡數據庫獲得收貨單信息，也可以手動輸入物料名稱、供貨單位、貨號稱號等信息，建立物料管理數據庫。進料完成后，軟件保存該次的進貨數據，并將數據傳入中心數據庫。軟件支持查看和打印化工格式的碼單，同時統計和打印發貨的總體信息。與PLC的通訊基于標準OPC協議，功能全面，數據可靠，用戶可以通過軟件上的按鈕實現對現場設備的操控。軟件的界面可以根據現場控制需要定制。 2、甲醇配料系統運行實現功能 （1）兩種模式：自動模式和手動模式。自動模式無需人為干涉，協同控制現場各個設備自動操作，記錄采集水渣料運輸、稱重等數據；手動模式用于檢修和調試。 （2）查詢設備狀態：觸摸屏上實時顯示當前各設備的運行狀態，如倉門的打開或閉合，管道的轉動等。 （3）報警功能：乙醇稱重配料系統在運行過程中實時監控各現場設備，若出現異常，在觸摸屏上發出報警信息，提醒操作員采取相應的措施。 （4）聯網功能：上位機軟件和公司的財務粘合劑稱重配料系統聯網，實時更新網絡數據庫，方便財務人員工作，并節省人力物力，實現無紙化辦公。 （5）報表打印功能：在收發貨完成后，打印該貨只的相關記錄，如買方單位，貨只名稱，貨物名稱，發貨日期，發貨數量，單價金額等。 （6）數據庫：上位機軟件建有網絡數據庫，方便記錄和查詢貨物信息。同時能按需要建立報表，方便統計查看。 五、結束語 應用PLC技術改造的裝卸反應釜鹽酸配料系統自動計量裝置已在廣東華潤涂料集團有限公司的貨運物料裝卸中投產使用，稱重配料系統運行穩定可靠，安全省力，保證了涂料物料的裝卸生產的輸送、計量的正常秩序，取得了良好的使用效果，也是PLC技術應用于稱重計量控制的成功探索。本裝卸硫化鈉溶液配料系統自動計量裝置可適用于、*、*溶液三氯化鋁溶液、、、硝酸等反應罐裝卸的計量控制，具有一定的推廣價值。 | |
