| 自動配料系統集給料配送卸料及計量 | 2020-01-09 |
| 配料系統介紹 自動配料系統是一種集給料、電子秤、配送、卸料等功能于一體且能夠實現配料過程的動態監控、管理和控制的控制系統。自動配料系統已經成為液體材料、涂料、氨水、助劑、油墨等行業的源頭工序,且其應用范圍不斷拓展。隨著其應用范圍和使用需求不斷的拓展以及企業對工藝的要求越來越高,一種更為、穩定、安全的自動配料系統電子秤的產生迫在眉睫。稱重系統以液體材料行業為背景,針對目前配料系統存在的配料效率和精度低的問題,從配料系統設計和移動稱重優化調度多個方面進行研究： *自動配料系統按照至多10種液體進行設計，一種液體對應一個儲料斗，五個儲料斗對應一個防爆電子秤斗。在生產中首先將多種液體通過定量防爆電子秤從對應儲料斗按工藝順序排放到兩個防爆電子秤斗中，當所有液體防爆電子秤結束后由操作人員將液體排放到運輸車中，完成配料過程。 *自動配料系統主要由儲料斗、防爆電子秤斗、稱重模塊、執行機構、稱重儀表、稱重系統監控防爆電子地磅組成。稱重信號由稱重模塊傳送至稱重儀表，稱重儀表用中行通信(RS485)方式將數據送至PLC，PLC按照配方設定及控制要求驅動執行機構進行精準配料。稱重系統監控防爆電子秤與C串行通信(RS22)，負責完成生產狀態監視、配方輸人、生產數據采集、打印、故障報警等任務稱重儀表采用性價比相對較高的CJ1系列PLC，CPU稱重模塊CJIM-CPU13、通信稱重模塊為CJWSCU21-V，輸入稱重模塊為CJW-ID211，稱重模塊為CJWOC21，稱重模塊為CJIW-PA205R。自動配料系統稱重系統監控防爆電子秤選用優良工控機，IPC610H機箱(300WATX電源)，PCA6010VG工控主板，INTEL.P-D2，GCPU，4G內存，500G硬盤。 *自動灌裝機具有手動、半自動、全自動配料功能，稱重液體灌裝機全部采用電子秤采用高檔涂料防爆電子秤及高精度數據采集卡，自動灌裝機具有很高的可靠性可以靈活設置各液體的投料順序能在線調整控制參數具有操作權限管理功能配方可設為由相關人員通過本機或局域網進行輸入和修改（選配）具有票據打印功能具有網絡管理接口功能管理配料系統采用標準數據庫,有利于企業后期安裝ERP管理信息配料系統功能*實用用戶可以按自己的需要對運行數據庫進行二次開發控制參數開放,有利于電解液的靈活控制. *防爆地磅根據其工藝生產流程特點以及相關工藝要求,將配料系統設置為移動式配料結構,并采用分布式控制;根據配料過程中與目標車位的距離和負載的變化情況確定其行車速度控制方案;采用編碼器和接近開關相結合的定位策略提高定位精度;采用雙段速給料控制方法提高防爆電子秤精度。 *配料系統硬件設計包括確定配料系統、下位機、通訊配料系統的選型及結構組成。配料系統配料系統設計包括配料系統稱重顯示器,以及下位機主程序和通信、給料控制、配料控制和卸料控制4個子程序設計,實現對整個配料系統的實時監控。 *針對配料任務分配方案和避讓策略,并結合移動稱重運行特點建立數學模型,采用改進的蟻群算法對行車路徑進行尋優。經過仿真實驗,證明該方法的有效性,實現了在盡量短的時間且保證兩臺移動稱重不會碰撞的情況下完成配料的目標。 *自動灌裝設備配料速度快。可滿足4-7臺混料機的需求。 *液體灌裝設備配料精度高。所有的液體都采用臥式變頻變速給料的方式，防爆電子地磅采用大號蛟龍快加的方式保證給料速度，防爆地磅采用小號絞龍慢加的方式給料精度。每種液體精度均可達到0.2%，配料系統具備復稱功能。 *稱重灌裝機自動化程度高。自動灌裝機立式破拱裝置+臥式變頻給料方式，能夠解決纖維、鋼棉等流動性差的液體的給料和計量問題。 *液體灌裝機灌裝效果好。根據企業的需要可選擇同一灌裝或單一灌裝。 *自動灌裝機與混料機混料時間聯動。可根據企業要求設置一次投料、二次投料或是三次投料。 *液體灌裝機具有配料灌裝防錯功能和料位報警功能。除條形碼識別投料防錯外還可通過料倉上方加裝液體樣品盒來辨別所加液體是否正確。另采用稱重料位儀控制料倉液體的高點、低點，及報警點，可以隨時查看料倉液體的重量。 *自動液體灌裝機根據產量和精度要求企業可選擇小料輸送還是軌道防爆地磅專用小車輸送，或是小料和防爆地磅專用小車結合的輸送方式。小料輸送多用于生產量大的液體的配料，配料速度快。軌道防爆地磅專用小車輸送多用于生產量不是很大的液體的配料，配料精度高。小料和軌道防爆地磅專用小車結合輸送方式多用于生產量較大且混料機的數目比較多的配料。 *自動灌裝機也可對油漆等液體材料及復雜材料的配料均可按要求設計。 | |
