隨著零部件中的深孔日趨增多，對深孔質量和復雜性的要求也在提高。這一發展趨勢帶來了加工上的挑戰。數十年來，深孔鉆削一直以不同方式體現了高效率加工操作：用傳統槍鉆加工小直徑深孔，以及可適應更高應用需求的自改造噴吸鉆系統
和多功能單管鉆系統。這些孔通常會在另一臺機床上進行精加工，包括臺階孔、鏜削、鉸削、珩磨、滾壓拋光以及螺紋加工和切槽等不同操作。
如今，需要以不同的方式，利用新技術達到零部件所要求的規格并保持許多行業所預期得到的生產率增長。對復雜深孔的需要主要來自航空航天和能源行業，這些行業在設計中增加了減重和工藝開發的要求。此外，機床及其設置上的發展也要求采
用新方式進行深孔加工。多任務設備將要進行更多的深孔加工，而且現在一個普遍的趨勢是盡量減少設備數量來完成深孔精加工。
深孔加工的成功是以開發各種工藝、刀具以及*的槽型和牌號為基礎，并配合高效率的冷卻供給和切屑管理，以獲得穿透率和保證加工安全性。當零部件需要具有更多特征的深孔時，例如表面粗糙度需求孔、內腔孔、變徑孔、仿形孔、
槽孔、螺紋孔以及變中心線孔等，就要靠經驗、研發資源、設計能力以及客戶的參與來發揮作用了。
寧波鏡博士科技深孔加工應用中心為航空航天、能源和一般工程領域的復雜孔加工提供高效率的刀具及解決方案，并在這方面創下了良好的記錄。