利用炭黑尾氣干燥濕法造粒炭黑
為了消除環(huán)境污染，降低包裝運(yùn)輸費(fèi)用，把原來(lái)為粉末狀的色素炭黑通過(guò)造粒來(lái)提高相對(duì)密度，增加顆粒強(qiáng)度。目前，大型炭黑生產(chǎn)裝置均采用炭黑濕法造粒和干燥技術(shù)。
在色素炭黑的濕法造粒過(guò)程中，需要加入一定量的粘結(jié)劑和水來(lái)促進(jìn)炭黑造粒，并可增加粒子強(qiáng)度。但在炭黑的運(yùn)輸及使用中，炭黑的含水量要低于百分之2（而未進(jìn)行干燥的炭黑含水量達(dá)到百分之50左右，因此必須要對(duì)濕法造粒后的炭黑進(jìn)行烘干處理。
通常的煩躁方法有兩種，一種是采用加熱的方法使被干燥物內(nèi)的水分蒸發(fā)。另一種方法是采用干燥介質(zhì)通過(guò)被干燥物時(shí)，由于兩者之間水分的濃度不同，而使水分濃度高的被干燥物內(nèi)向濃度低的干燥介質(zhì)中擴(kuò)散。
而炭黑的干燥則是上述兩種方式的結(jié)合。它利用炭黑尾氣燃燒后產(chǎn)生的高濕熱氣流方法來(lái)完成造粒后炭黑的干燥工作。
濕法造粒色素炭黑干燥的裝置有炭黑尾氣燃燒爐，火箱和回轉(zhuǎn)干燥機(jī)組成。炭黑尾氣進(jìn)入尾氣燃燒爐，燃燒后產(chǎn)生高溫（1000℃左右）進(jìn)入火箱加熱，然后再進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)部干燥炭黑并帶走水分后，從干燥劑排出進(jìn)入副袋濾器收集從干燥機(jī)內(nèi)帶出的炭黑后排空。而干燥后的炭黑粒子則從干燥機(jī)的另一端排出。在這一過(guò)程中，燃燒后的炭黑尾氣就作為熱源和干燥介質(zhì)。這樣，即使炭黑尾氣得到利用，又替代了其他熱源來(lái)完成濕法造粒后的炭黑干燥工作。目前，在濕法造粒的炭黑裝置中基本采用這樣的方法。
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