超聲切割

       40K超聲波切割系統在輪胎成型機裁切內襯層的使用效果非常好。但出現故障時,很難診斷出故障點。有時超聲波裁刀損壞，有時換能器損壞，甚至有時會損壞超聲波發生器。因此使用過程中必須注意以下事項，才能使超生波切割系統整體使用壽命延長。

1.超聲波切割系統保養注意事項

  確保超聲波切割刀上的螺絲緊固,建議緊固扭力15N.m。確保超聲波切割刀及調幅器的連接平面清潔和平整，建議使用酒精清洗,如有凹凸不平情況,請讓有經驗的人員使用細砂紙打磨,使其*接觸。

  確保供給發生器的電源穩定，突然斷電以及電源急劇變化都會導致發生器/換能器等電子器件損壞,終可導致超聲波切割刀由于使用頻率不對而斷裂。

  確保超聲波切割刀與調幅器連接的緊固程度,建議40K系統連接扭力35 N.m。

  確保夾持整套超聲波切割系統的主要受力點為調幅器的卡圈部分。

40K橡膠切割刀

2.超聲波切割系統好壞的空載測試

  確定發生器好壞與否。按照標準扭力將換能器及刀擰緊，

  請一定使用硅酯(使用量3滴左右,均勻涂抹,不要摻人雜質)。在沒有連接夾具的情況下,測試整套系統的空載超聲情況。

  注意:在確認超聲波線和系統均已連接好的情況下再開機,每次換系統都必須重新連機再開機，不要在開機的情況下換系統及激發超聲波。

  開機后不要直接按TEST,先把振幅選擇按鈕調整到50%，開始按TEST鍵時盡量快,在2s內放開,以判斷超聲發生器的功率顯示是否正常(至多1格,即5%)。在以上正常的情況下,再慢慢地把振幅加上去,建議加至75%時測試- -次,后再按照經驗使用數據測試。在此過程中,發生器的正常功率數據,根據所用刀的長度而有所不同,多為10%。

  確認系統正常的情況下，把夾具安裝好后,再按照上-步確認空載功率。如果有空載功率增加的情況,再確認夾具是否安裝正確,受力點是否在調幅器卡圈上,以及檢查換能器與整套系統的同心度。注意換能器的外圓底部(有定位銷的周圍)不要夾持，建議夾持位置在換能器外圓中間附近。

  不允許任何形式的刀與刀架及金屬件的碰擦,應定期檢查。定期清理刀表面積留的橡膠垢(建議使用鋼絲刷或百潔布兌汽油清洗)。及時更換已經崩口或磨損較大的超聲波裁刀。不允許擅自改變超聲波刀的外形。若發現連接部分有過熱現象,可使用替換法查出問題所在,及時處理不良部件。

  前壓板壓料的壓力,要使被壓的料*貼服。防止因料不貼服切不斷、造成刀扭轉或刮蹭金屬部件而造成的損失。

  增益越大,材料每次振動所拉長和擠壓的幅度就越大,所以在能正常切割的狀態下,盡量減少發生器的輸出振幅,能有效增加超聲波刀甚至整套系統的使用壽命。比如能在80%的振幅下切出所需要的效果,沒有必要將振幅調整到80%以上,滿足使用效果的振幅就是jia振幅。 

40K超聲波切割系統參數

以1.8cm脫硫橡膠為例，切割速度5m/min