枸杞低溫熱風烘干房 枸杞烘干設備：

　　烘干工藝干燥機適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫藥、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業的加熱烘干生產線用。

　　枸杞烘干工藝：供參考依不同情而定具體干燥技術工藝

　　1、烘干工藝：35-40度保溫3-4小時；升溫到40-45度保溫15小時、升溫到50-55度保溫12小時、升溫到55-60度保溫10小時、共40-42小時。

　　2、烘干工藝：40度保溫20小時；升溫到50-55度保溫12小時、升溫到55-60度保溫10小時、共40-42小時。

　　注意：熱風送風機一直不停、按小時記錄。

　　枸杞烘干：太陽能烘干法、熱泵烘干法

　　大規模規范化種植的枸杞園區，由于面積集中，日采收量大，不可能有大面機的晾曬場地和較多的果棧，僅靠日光曬干已不能適應集約化生產的需求，也達不到無公害的衛生指標，于是體現現代科技進步的機械脫水干燥裝置及工藝技術應運而生。綜合國內不同機械裝置對枸杞鮮果脫水干燥的試驗研究，一致認為：由于枸杞鮮果含水量高（一般在80%左右），水分中的含糖量又高（一般為22%左右），果肉細膩（比其他果蔬的肉質細胞分子結構細密），在脫水干燥過程中水分的排出比果蔬和其他植物物料的難度要大些。

　　所以都要遵循、節能、和低成本的原則，達到脫水干燥的時間短（40~50小時），干燥后果實的商品率高（紅果率占90%以上，無霉變、無焦糊、含水量13%以上），批次烘干容量大（1噸以上）和技術參數控制的自動化、半自動化程度高（減輕勞動強度）等技術要求，經過多年來多種干燥裝置和多種試驗方法的探討與研究，枸杞鮮果干燥的原理和規律已基本搞清。當鮮果采下來經過表面處理（油脂冷浸液浸泡）后，進入干燥室，其干燥過程中的脫水速率分為三個階段。

　　是升速干燥階段。干燥室內溫度上升到35℃-40℃，循環風速米/秒，溫度37℃-45℃。循環風速米/秒時，熱風的傳遞和鮮果游離水分的擴散蒸發加快，尤其是果實皮層失水多達50%，表皮出現曲皺，果肉內含結構水也從皮層氣孔開始慢慢滲出蒸發，次期的升速脫水，果內糖分濃度加大，抑制了果內活化酶的活性，保護了多糖、維生素、氨基酸等主要成分不被轉化或損失，尤其對紅色素保護好，干燥的果實色紅質量高。這個階段歷市時20個小時左右。

　　接下來為恒速干燥階段。鮮果由于果內的水分外滲，皮層聚集充分的非結合水分，這是因為表面的水蒸氣壓與溫度氣壓基本相同，壓迫果實內部水分很快移向表面以滿足表皮水分汽化的需要。果實內失水率達到近50%時，室內溫度自然上升到50℃-55℃，循環風速可有所下調，果內含水越少，脫水時間越短。此期歷時12小時左右。大量地脫水使果實體形縮小，即平常說的呈半干狀態，此期稱重測水，果實內含水30%左右。

　　第三階段為降速干燥階段。當果實含水降到一定數值（30%左右）后，果內的導熱性變小，內外溫差增大，當室內熱空氣達到55℃-60℃時，由于果內水分越來越少，水分的外移蒸發速率下降，水分滲出緩慢，所以還需相當的時間來緩慢排出。此期約10個小時才能使果實含水降到13%以下。

　　枸杞烘干工藝 空氣能烘干機*性能、枸杞烘干工藝。

　　1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；

　　2、節能節能：同燃煤、油、氣熱水器相比，可節省75％左右的運行費用。 1度電等于4度電。

　　3 無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的產品。

　　4、運行穩定：整個系統的運行無傳統干燥器中可能存在的易燃、易爆、中毒、等危險，是一種運行穩定的半封閉干燥系統。

　　5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的，節能性能穩定、可靠，使用壽命長；運行穩定，全自動免人工操作，智能化控制。

　　6、自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，加上儲能系統工程、24小時連續干燥作業。

　　提供全自動枸杞烘干房空氣能烘干房熱泵烘干機燃燒機烘干房方案

　　山東斯邁爾新能源科技有限公司是從事干燥設備研究設計、開發生產的企業。我公司推出了熱風干燥爐，枸杞烘干機、葡萄干烘干機、鮮花烘干機、玫瑰花烘干機、金銀花烘干設備、 熱風循環干燥箱和金屬殼體烘干房，電熱烘干箱，電爐, 氣流干燥設備，轉筒式干燥機。

　　我廠在技術同時還積極拓展市場領域：應用領域囊括玫瑰花干燥、食品干燥、中藥烘干、金銀花烘干、蔬菜脫水、魚蝦等海產品的烘干干燥、農副產品烘干、化工干燥、化肥烘干、建材烘干、紙制品烘干、飼料烘干、烤漆固化干燥、金屬粉末固化、靜電噴涂，采暖行業等，有效解決了用戶在生產生活中的實際需求,受到客戶好評.