冶金行業制氮機

冶金行業制氮機的作用：
    1、可控氣氛：氮氣通常被作為稀釋保護性氣體使用，可減少原料氣的消耗和表面碳黑的形成，提高爐內富化氣的分解率。
    2、燒結：采用氮基氣氛進行燒結，使工件的表面氧化度更易于控制。燒結期間，燒結零件表面和中心部分的碳含量取決于燒結氣體氣氛。還可以通過分帶燒結氣氛工藝技術實現燒結方式。對于分帶燒結系統，采用的氣體氣氛組成是根據需要來確定氣氛組成、流量和分帶的。分帶的氣體氣氛與適當的溫度和時間相結合，就可使燒結過程中的每一階段都能實現高效率和經濟的目標。
    3、淬火：充氮加壓淬火時，保護真空爐的電熱元件；調節氮氣壓力，提高構件的淬硬性；
    4、滲碳、滲氮：滲碳后的防氧化冷卻，氮氣純度通常在99.5%以上。同時，氮基氣氛氮碳共滲的滲速比吸熱或放熱式氮碳共滲更快，滲層的耐磨性、硬度及耐腐蝕性絲毫不弱于傳統工藝。
    5、鐵精粉還原過程：采用的保護性氣氛氣體通常為純氮氣和氫氣加氮氣。氮氣用于吹促爐膛，氫氮氣用于還原鐵粉。一般氮氣的純度在99.99%以上。馬弗爐在通入氫氮氣之前，必須先用高純氮氣進行吹洗，吹洗后爐內氣氛的氧含量不得高于0.5%。  
    6、磁性材料的出料的排廢：高純氮氣作為防止氫氣與空氣混合發生爆炸的保護性氣體得到了廣泛的應用，通常要求采用的氮氣純度在99.9995%以上，氮氣常壓露點在—60℃左右，氫含量有低氫要求，一般在5×10-6以下。
    7、保護氣、安全氣：爐內吹洗、排氣、爐門的氣簾密封；淬火爐燒除積碳，若爐溫超過960℃以上則需要立即通入氮氣進行除氧熄火保護，避免事故；生產停電或突然停止燃燒降溫時，氫氮氣應立即被高純氮氣轉換，避免空氣與氫氮混合氣混合發生臨界爆炸。

冶金行業制氮機的工作原理：
    變壓吸附制氮機（氮氣機、氮氣發生器）以壓縮空氣為原料，利用碳分子篩的高性能吸咐劑對氧氮的選擇吸附，直接制取氮氣。
    經過凈化處理的壓縮空氣，在變壓吸附作用下，加壓吸附，減壓脫附。由于動力學效應，動力學直徑較小的氧分子在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮分子，在吸附未達到平衡前，氮在氣相中得到富集，便獲得產品氮氣。然后，通過減壓至常壓，脫附出被吸附的氮等雜質組份，實現了碳分子篩的再生。
    變壓吸附制氮機（氮氣機、氮氣發生器），通常使用二個并聯的吸附器，通過PLC程序控制器控制氣動閥門的啟閉，交替運行加壓吸附和減壓再生操作，連續供給原料空氣，連續產出氮氣。