■ 三槽式冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)介紹：

蓄熱式冷熱沖擊不需要使用液態(tài)氣體（LN2,LCO2）輔助降溫，待測(cè)物靜止測(cè)試方式是當(dāng)前電子部品測(cè)試用、研究用、以及半導(dǎo)體生產(chǎn)線大量篩選用，可大量節(jié)省耗材測(cè)試費(fèi)用。操作快捷、高信賴，是本公司經(jīng)多年潛心、傾力研究，幵發(fā)高性能試驗(yàn)機(jī)，提供您可靠的測(cè)試工具。

■ CTS系列特點(diǎn)介紹

· 試料槽靜止，可由測(cè)試孔外加負(fù)載配線。

· 蓄熱方式可避免使用者職業(yè)傷害。（注：液態(tài)氣體所產(chǎn)生廢氣，吸入肺部致使肺部氣量減少，而產(chǎn)生工作倦怠，集中力降低）。

· 采用觸控式彩色液晶顯示人機(jī)接口控制器，操作簡單、學(xué)習(xí)容易。

· 溫度制御精度高，全部采用PID 自動(dòng)演算制御。

· 可選擇始動(dòng)位置，高溫或低溫開始循環(huán)。

· 具有預(yù)約起動(dòng)功能。

· 可設(shè)定循環(huán)次數(shù)及自動(dòng)除霜。

· 可選擇二槽或三槽循環(huán)。

· 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)顯示。

· 有異常或故障顯示及排除方法說明。

■工作原理圖：

■    冷熱沖擊概念：

溫度沖擊是什么？

如果一個(gè)器件、組件或?qū)⒂糜谥圃炱骷牟牧涎h(huán)重復(fù)地受到溫度急劇變化（這種影響可以通過許多不同方式獲得，例如重復(fù)地把一個(gè)器件從溫度存在很大差異的設(shè)備來回放入和取出，或在冷的環(huán)璄下斷續(xù)地操作器件），它們會(huì)在工作特性方面發(fā)生變化或?qū)е挛锢硎А囟葲_擊試驗(yàn)箱提供了元器件急劇溫度變化的條件，通過控制這種變化來檢測(cè)元器件及材料的試驗(yàn)設(shè)備。這種試驗(yàn)設(shè)備主要用于小型電子元器件的質(zhì)量評(píng)估、試驗(yàn)及相關(guān)研究，例如用于半導(dǎo)體生產(chǎn)線的大量元器件的篩選。

通常把MIL 或類似的標(biāo)準(zhǔn)作為溫度沖擊試驗(yàn)的依據(jù)。

■主要技術(shù)指標(biāo)：

箱體結(jié)構(gòu)及材料：

1、內(nèi)箱材質(zhì)：測(cè)試區(qū)內(nèi)箱不銹鋼板 （ SUS # 304 ）；

2、外箱材質(zhì)：原裝日本進(jìn)口電解板，外加粉體烤漆；也可以選擇外箱不銹鋼板（SUS # 304）

3、主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：預(yù)冷儲(chǔ)冷區(qū)﹑預(yù)熱儲(chǔ)熱區(qū)﹑待測(cè)品測(cè)試區(qū), 三部份主體結(jié)構(gòu)

4、觀測(cè)窗口：觀察試品使用 （ WL 28 35 cm ）

5、外箱燈源：高亮度照明燈 （ 13 W PL 燈 ）

6、窗口防汗設(shè)計(jì)：采電熱器裝置，防止水氣凝結(jié) （ 40 W ）

7、儲(chǔ)冷/儲(chǔ)熱材料：采高效率鋁合金儲(chǔ)存較大熱容量與冷容量達(dá)到冷熱交換超效率

8、氣動(dòng)結(jié)構(gòu)：測(cè)試區(qū)待測(cè)品靜止,氣壓驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)冷區(qū)或儲(chǔ)熱區(qū)閥門引導(dǎo)氣流

9、符合試驗(yàn)條件：符合 MIL , IEC , JIS ,IPC…,二箱式或三箱式試驗(yàn)規(guī)格

10、測(cè) 試孔：可外接測(cè)試電源線及信號(hào)用 （ 5.0 cm ）

11、機(jī)臺(tái)滑輪：采滑輪移動(dòng)調(diào)整擺放位置與強(qiáng)力螺栓固定位置（500Kg / 輪 ）

12、保 溫層：保溫絕緣層耐燃防火 PU ＋ 隔熱*（保溫層厚 10.0 cm）

13、箱內(nèi)盤架：可活動(dòng)調(diào)整柵盤架與不銹鋼條狀柵盤二只（盤架每間格 5.0 cm）

14、箱 門：采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏

制冷系統(tǒng)：

1、冷 凍 裝 置：比澤爾高效率省電型超低溫冷凍系統(tǒng)（水冷式散熱方式）

2、冷熱交換裝置：采超高效率 SWEP 冷煤冷熱交換設(shè)計(jì),較傳統(tǒng)內(nèi)螺旋式效益高.

3、發(fā)熱負(fù)載調(diào)節(jié)：采計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)整冷煤流量，有效帶走待測(cè)品發(fā)熱負(fù)載與德/日技術(shù)同步.

【比傳統(tǒng)設(shè)計(jì),控制穩(wěn)定性與再現(xiàn)性高且達(dá)到省電、低濕之超效能】.

4、高 效 率 元 件：冷凝器﹑蒸發(fā)器采AC&R 復(fù)式擾流型鋁鰭片裝置

5、門 璧 防潮設(shè)計(jì)：采壓縮機(jī)高壓.高溫管路，防汗防潮處理.

6、標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)：零組件互用的兼容性與質(zhì)量穩(wěn)定性高.

7、擴(kuò) 充 性 能：控制系統(tǒng)可預(yù)留等溫控制液氮閥 LN2V &冷媒閥 FV 控制接口.

加熱及送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：

1、電 熱 循 環(huán) 系 統(tǒng)：溫度采特殊防潮兼散熱設(shè)計(jì),不銹鋼加長軸心循環(huán)馬達(dá)

2、循 環(huán) 風(fēng) 扇：耐高/低溫鋁合金多翼式循環(huán)風(fēng)扇

3、儲(chǔ)熱區(qū)溫度電熱控制方式：平衡式調(diào)溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R

4、結(jié)構(gòu)微電腦控制：微電腦控制,預(yù)冷區(qū)、預(yù)熱區(qū)與測(cè)試區(qū)溫度轉(zhuǎn)換控制,輸出功率由計(jì)算機(jī)演算

達(dá)到高精確度與高用電效益.

電氣控制系統(tǒng)：

1、溫濕度傳感器：JIS RTD PT 100 Ω × 3 （ 白金傳感器 ）

2、溫濕度轉(zhuǎn)換器：采微電腦多功能自動(dòng)線性補(bǔ)償校正

3、顯 示 器 面 ：板彩色液晶TFT LCD 8.4”溫濕度設(shè)定（SV）與實(shí)際（PV）值直接顯示.

4、操 作 界面 ：觸控式（耐100.000 次畫線試驗(yàn)） 中、英文可任意切換

5、儲(chǔ) 存 裝 置 ：USB2.0 接口，USB 儲(chǔ)存容量支持zui大32M U 盤

6、程 式 組 ：zui大96 個(gè)PATTEN.

7、程 式 段 ：共999 SEGMENTS

8、程 式 循 環(huán) ：每一個(gè)命令可達(dá)999 次.

9、自 動(dòng) 控 制 ：冷凍壓縮機(jī).伺服閥,溫、濕度電熱,PID ,PWM ,SSR ...等.安全檢知裝置

檢知各部的故障與警報(bào)停機(jī).

10、其 它 配 置 ：運(yùn)轉(zhuǎn)累計(jì)時(shí)間功能；溫濕度程序設(shè)定值以圖形曲線顯示,具實(shí)時(shí)顯示程序

曲線執(zhí)行功能；故障提示畫面顯示；程序之制作采對(duì)談式,具有編輯、清除、插入等功能；

SEGMENTS 時(shí)間設(shè)定0～99Hour59Min.；具有斷電程序記憶,復(fù)電后自動(dòng)啟動(dòng)并接續(xù)執(zhí)行程序功能

；具有預(yù)約啟動(dòng)及關(guān)機(jī)功能；具有日期,時(shí)間調(diào)整功能；按鍵及畫面鎖定（LOCK）功能；具備螢

幕保護(hù)裝置。

11、擴(kuò)充接口與控制裝置：For Windows 記錄器（曲線）可分析/打印//硬盤儲(chǔ)存自動(dòng)沖

擊/除霜：自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)沖擊與除霜,運(yùn)轉(zhuǎn)中可手動(dòng)暫停沖擊與除霜控制

12、溫度保護(hù)上下限：設(shè)定試驗(yàn)程序儲(chǔ)存同時(shí)，自動(dòng)設(shè)定高低溫度保護(hù)上下限

13、保 護(hù) 裝 置：控制器自動(dòng)監(jiān)視安全保護(hù)系統(tǒng)及預(yù)防式的故障檢知控制接口

安全保護(hù)裝置：

1、漏電/突波防止保護(hù)：LG 漏電斷路器漏電保護(hù)FUSE . RC 電子式突波防止保護(hù)

2、防止電源雷擊保：控制器 AC 電源一次側(cè)備有避雷器 ZRN 裝置

3、過負(fù)載保護(hù)裝置：AC 電源 三相電源欠.逆相保護(hù)與各負(fù)載過電流（過負(fù)載）

4、控制器內(nèi)部自我自動(dòng)偵測(cè)保護(hù)裝置：

A. 微電腦間傳送數(shù)據(jù)偵測(cè) DATA CHEAK SUM

B. 預(yù)熱區(qū)/預(yù)冷區(qū)/待測(cè)品測(cè)試區(qū) 溫度感知器－（Sensor）斷路或短路（+ - OVER）

C. 預(yù)熱區(qū)/預(yù)冷區(qū)/待測(cè)品測(cè)試區(qū) 層高溫超溫保護(hù)－運(yùn)轉(zhuǎn)控制溫度高、低溫過溫保護(hù)設(shè)定

5、故障檢知控制接口：外部故障自動(dòng)偵測(cè)保護(hù)裝置

A. 預(yù)熱區(qū)/預(yù)冷區(qū)/待測(cè)品測(cè)試區(qū) 第二層高溫超溫保護(hù) －電子式高溫超溫保護(hù)裝置

B. 壓縮機(jī)保護(hù)－冷媒壓力保護(hù)及過負(fù)載保護(hù)裝置.

C. 壓力保護(hù)裝置－氣壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)氣壓源壓力保護(hù)與冷卻水壓力保護(hù)裝置.

故障異常保護(hù)：故障異常發(fā)生時(shí)切斷控制電源及故障原因指示與警報(bào)輸出信號(hào)

8．冷卻水水溫：循環(huán)冷卻水溫度：≤+30℃；

9．冷卻水水壓：循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25MPa～0.4MPa；冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工

應(yīng)保證在額定流量下制冷機(jī)入口的壓力為0.25MPa～0.4MPa；制冷機(jī)出口到冷卻水塔的

壓力降不大于0.05 MPa；

10.流量：7t/h，（如果使用空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)冷凍水，請(qǐng)用戶預(yù)先說明）；

11．氣源（壓縮空氣）：壓力：（5～7）kg/c ㎡；連接管口徑：∮8mm；流量：0.1 立方/min；

12．對(duì)儲(chǔ)存環(huán)境的要求：設(shè)備不工作時(shí)，環(huán)境的溫度應(yīng)保持0℃～+45℃以內(nèi)，當(dāng)環(huán)境溫度

低于0℃時(shí)，應(yīng)將設(shè)備中存留的水排放干凈，以免管道內(nèi)的水結(jié)冰漲壞管道。