溫度變化系統 ATT

　　Alternating Temperature Technologyl 交變溫度技術）是一種可單獨配置的系統解決方案，用于注射成型、沖壓和其他模具的變溫液體溫度控制。作為一個主動的系統，其冷熱介質交替流經成型工具和模具，使其能夠以預先設置的交替方式主動加熱和冷卻工藝過程。

　　與循環相關的控制

　　該系統包括多達四個外部門站，用于將兩個回路從旁路切換到模具操作。用戶可自由選擇時間進行控制和為每個模具區自由選擇或最小的溫度。這也使得溫度變化過程中的能量平衡得以優化。

　　根據機器控制的過程，通過可編程插入或輸出提供切換較冷和較熱介質的時間信號。

　　輪廓附近的冷卻通道可提高效率

　　變溫溫度控制的效率與模具的設計有很大的關聯。它們應該具有良好的導熱性和低質量，并能夠將熱量很好地傳遞到模腔，以使溫度能夠快速變化。

　　具有冷卻通道（輪廓附近的模具插入件在這里特別實用。這些插入件或元件可以根據3D CAD 體積模型的數據利用生成制造工藝由鋼粉逐層構造而成。

　　還可以以低成本和高精度直接生產具有非常復雜幾何形狀的冷卻插入件。

　　AT T在注塑成型中的優點

　　變溫模具溫度控制對工藝、成型表面、強度和經濟性方面都有諸多優點。它延長了離澆口較遠區域處的壓力，降低了對注塑壓力和閉合力的要求

　　降低了厚壁光學成型件在注塑成型過程中的殘余應力，

　　支持形成如自清潔或抗反射涂層的表面效果，

　　支持微和納米結構成型以及讓鋼琴漆具有特別光滑的表面和高質量光澤表面

　　確保玻璃纖維在技術部件中均勻排列，

　　延長了熔體前沿的熔化時間并減少了焊縫，

　　降低了因收縮而導致的變形風險，從而提高注塑件的尺寸精度和一致性

　　在材料堆積處通過延長壁面接觸間來縮短循環時間，從而實現更強的冷卻。

　　ATT 在纖維復合塑料加工中的優勢

　　另外在可固化模塑料的加工和復合結構的生產過程中，變溫模具溫度控制在加工、成型強度、表面質量和成本效益方面提供了多種優點。它通過加快固化和隨即冷卻優化了エ藝步驟和縮短了循環時間。

　　交變溫度技術

　　在難以執行的區域或在整個模具中，可以通過變溫溫度控制和相應的模具插件來實現溫差超過100℃的溫度變化。為此， ATT 溫度變化系統將流經兩個獨立回路的傳熱介質設置在不同的溫度水平。在 兩個回路中始終使用同一介質。工作溫度范圍高達200℃時，推薦使用水；工作溫度范圍高達300℃時，推薦使用油

　　應用領域

　　熱塑性材料的注塑成型

　　生產由纖維復合材料制成的部件

　　帶有溫度曲線的其他循環加工

　　標準設備一般信息

　　帶有加熱和冷卻回路的溫度控制系統以及循環切換裝置

　　通過液壓開關快速切換加熱和冷卻回路

　　溫度受控的回流水以節能的方式流進相應的溫度控制回路中

　　觸摸屏操作簡單

　　可以連接到標準模具

　　堅固的粉末涂層鋼板外殼

　　液壓

　　高質量的材料和可靠的組件

　　無磨損的流量測量和流量監測

　　系統和閥門站之間的軟管連接

　　電氣和控制

　　帶觸摸屏的可編程邏輯控制器

　　通過帶接觸器的固態繼電器進行加熱控制電子安全限溫器

　　開關盒的防護等級為IP54

　　選配項

　　電子安全限溫器

　　RS 485接口的連接

　　閥門站和模具之間的軟管連接

　　通過 USB 接口進行數據記錄