pvt測試優點

　　確定檢測材料的密度、比容及可壓縮性

　　檢測測試柱塞位移及材料比容的變化

　　盡管goettfert的毛細管流變儀的機架剛度非常高，機架形變(彎曲)對測試結果的影響也在計算中進行了修正

　　測試結束后對測試樣品的重量進行修正

　　得到tait模型系數

　　更加確定的位移測量精度

　　非常高的重現性

　　自動測試

　　通過對聚合物pvt關系的研究，可得到注射模塑過程中與壓力、密度、溫度等相關的現象，分析制品加工中翹曲、收縮、氣泡、瑕疵點等缺陷的產生原因，更快捷地制定最合適工藝參數，從而獲得高質量的制品。因此，需要獲得更準確和實際的pvt數據以進行更準確的預測、評價估量、優化和計算。

　　毛細管流變儀除了可以得到流變數據之外，還可以通過pvt行為的研究得到相關的熱力學方面的數據。

　　在普通的測試通道內出口處密封，加入一定重量的樣品。通過壓力傳感器測試熔體的壓力或通過力的傳感器測試固體材料所受的力值。驅動測試柱塞運動來改變樣品的體積，加熱或冷卻改變樣品的溫度，這樣就可以得到pvt的掃描圖，這些數據對注射等加工成型過程有非常重要的指導意義。

　　模擬材料在加工機械中狀態

　　優化填充和添加劑工藝條件

　　材料加工的工藝指標，防止危險發生和故障的排除

　　新型的pvt分析結構，主要技術參數

　　壓力0～2500bar

　　（依據型號及配置有所不同）

　　符合測試標準

　　iso17744

　　測試模式：

　　等溫模式：

　　可達溫度范圍0～450 ℃

　　等壓模式：

　　溫度范圍0～380 ℃

　　可達降溫速率25k/min

　　等溫測試的過程是從室溫開始，料筒先升溫至材料的熔融溫度，填充料后至材料熔融，然后緩慢降溫至室溫。壓力階梯式提高，然后進行下一個溫度下壓力階梯式提高

　　等壓實驗大約需要2/3等溫實驗的時間

　　等溫和等壓模式對比

　　?塑料可分成部分結晶塑料（如pe、pp）及無定形塑料（像ps、pc）。對于pa及pet既是無定形又是部分結晶塑料。

　　?對于部分結晶性型塑料pvt測試的兩種模式曲線有著非常大的差別。等壓測試模式下由于降溫速率快而降低了材料的重結晶，即減少結晶區的生成。據此在熔體和固體的過渡區內比容受到了影響。

　　pvt測試過程為自動控制

　　準確設定完參數后，全部都是自動控制，包括恒溫模式下壓力的變化及恒壓模式下溫度的變化，在測試的過程中不需要再手動設定參數及測試樣品的松弛控制。

　　通過控制軟件?labrheo“ 把測試過程定義好，設備會自動進行測試和數據采集。

　　pvt程序設置包括幾個單獨的參數設定，即溫度的設置這些測試保存在文件中.labrheo可直接調用該文件。

　　在用戶定義的幾個溫度下 測試自動進行

　　每一個測試點的采集的過程包括：回火、壓縮、測試及松弛，時間大概需要45分鐘

　　根據設定溫度點及壓縮值不同，一個測試包大概需要一整天

　　tait 模型系數

　　增加的功能是可以自動測試泰勒模型系數。泰勒模型是pvt曲線把固體區域和熔體區域分開。這個模型方程通常等同于注射模塑軟件工具，這個系數可直接使用到注射模塑軟件如“c-mould"或“mold flow"