主要功能：

滿足標準
設備滿足以下試驗方法標準：
GB/T 15825.5-2008  金屬薄板成形性能與試驗方法 第 5 部分 彎曲試驗 GB/T 232-2010  金屬材料 彎曲試驗方法
ISO 7438-2005 金屬材料 彎曲試驗
主要技術參數
  裝夾試驗空間：寬度/高度/長度（mm） 100/50/300
   試驗力：50kN（垂直油缸）＋2×30kN（水平油缸）；
 試驗力精度：
垂直力精度±0.5%（1％FS～100％FS 范圍），力值傳感器測量分辨力±0.5N； 水平力精度±1%（1％FS～100％FS 范圍）
  油缸活塞行程不小于 160mm＋2×45mm；
 活塞zui大加載速度：垂直油缸 ≥ 200mm/min
水平油缸 ≥ 2×200mm/min
  試驗速度控制
試驗速度控制范圍：30 mm/min～180mm/min
 試驗速度常用控制范圍：48 mm/min～72mm/min
試驗速度控制默認值：70mm/min
試驗過程中可用鼠標靈活調整試驗速度
  位移精度：垂直油缸 優于 0.05mm
水平油缸 優于 0.02mm
 水平油缸同步精度 優于 0.02mm
  位移傳感器測量分辨力 ±1um
為確保兩個水平加載油缸具有良好同步性，水平的二個油缸應采用進口高精度全調型 壓力補償流量控制閥，確保二個油缸活塞同步伸出，而不受各自阻力大小的影響。（在保 證滿足同步性要求的前提下，本方案采用更可靠的高精度齒輪齒條結構實現同步。）
 角度測量誤差不大于±1º  。
壓頭對中偏差（壓頭中心線與兩支輥間中心線的偏差）≤0.02mm。
支輥間距離 l（或稱跨距）可調整范圍不小于 0.6mm～90mm。
 壓頭垂直力傳感器與壓頭位移傳感器應采用進口高精度傳感器，液壓系統應采用進口 邏輯閥，可以智能的調節系統的壓力，當試驗力較低的時候，油泵輸出的壓力也較低，當 試驗力加大時，油泵輸出壓力亦等比例加大。液壓系統的油泵采用日本 NACHI 高壓內嚙 合齒輪泵，電機、伺服閥、減壓閥、順序閥、溢流閥、單向閥、油管、接頭、油缸活塞桿 以及活塞密封等主要部件應采用進口優質產品，確保液壓系統無泄漏、低發熱量、低噪音。 應有電子溫度計顯示油溫，油溫過高時報警并開啟風冷裝置降低油溫。油箱應有液位計顯 示油箱的油位。
彎曲支輥直徑 d 20mm±0.05mm，長度 70mm（對應于支輥座的寬度）。使用進口優 質無油自潤滑軸承，可以靈活轉動。
支輥座的寬度為 70mm，支輥座的垂直面與支輥垂直中心線的距離為 19.8mm±
0.10mm（即支輥座的垂直面相對支輥縮進 0.20mm±0.15mm。支輥間距離為 l 時，兩個支 輥座垂直面的距離＝l＋0.40mm±0.30mm）。