- 施工方案:(硅酸鋁纖維氈保溫100mm厚、硅酸鋁抹面20mm厚)
- 舊保溫層、舊保護層拆除、清理基層→質量檢查→硅酸鋁纖維氈保溫層安裝(100mm厚)→質量檢查→鐵絲網施工→質量檢查→硅酸鋁抹面料施工(20mm厚)→交工驗收 。
二、東莞工廠鍋爐管道保溫硅酸鋁材料:
- *高使用溫度:650℃ 容 重:150kg/m3
- 導熱系數方程:λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k
- 2、硅酸鋁抹面料:
- 容重:1000kg/m3 *高使用溫度:≤500℃
- 抗折強度:0.3Mpa 抗壓強度:6Mpa 導熱系數:0.3w/m.k 三、東莞工廠鍋爐管道保溫保溫支撐件及保溫固定件安裝:
a) 介質溫度小于450℃時,支撐件可采用焊接承重件,介質溫度高于450℃時,支撐件采用緊箍承重環。當不 允許直接焊于設備或管道上時,應采用緊箍承重環。直接焊于不銹鋼管上時,應加焊不銹鋼墊板。
b) 支撐件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm,支撐件的間距:1.5~2m。
c) 保溫結構的固定件設置:
- 3.1設備的保溫層,軟質保溫材料宜用銷釘和自鎖緊板固定。
- 3.2保溫層固定用的銷釘應用低碳圓鋼制作。
- 3.3保溫制品保溫時,鉤釘、銷釘應根據制品幾何尺寸在縫中做攀系保溫層的樁柱之用,軟質材料保溫時,釘的間距不大于350mm。每平方米面積釘的個數:側面不少于6個。底面不少于8個。
- 3.4當壁厚不大于4mm時,鉤釘焊接固定應在設備嚴密性試驗之前進行 四、東莞工廠鍋爐管道保溫保溫層施工:
a) 設備保溫層安裝應從支撐板開始由下而上進行,保溫材料厚度必須符合設計要求,對縫與縫包扎嚴密。每塊絕熱材料至少要用兩道14#鍍鋅鐵絲捆扎牢固,鐵絲間





距應勻稱松緊一致,絕熱材料由兩層或兩層以上組成時,應分層捆扎。同層應錯縫,上下壓縫,有孔洞處要用碎料填塞密實。
b) 如果沒有保溫支撐圈,現場又不允許施焊時,可制作可拆卸結構的保溫支撐圈。
- 方案:(復合硅酸鋁抹面料施工):
- 1鐵絲網施工:
- 鍍鋅鐵絲網安裝時,兩塊鐵絲網應對接,鐵絲網與鉤釘要緊固可靠,并保證緊貼在保溫層上。
- 施工完畢后,鐵絲網表面不應有鐵絲斷頭露出,也不應有鼓包和空層現象。一般采用直徑1.6mm的,網孔20mm×20mm的活口鍍鋅鐵絲網。
- 2抹面料施工:
- 抹面層應分兩次進行,待*次稍干后再進行第二次;*次要求找平和壓擠嚴實,第二次要求壓光壓平。
- 第二次施工離上次施工時間較長時,應將原有抹面層打毛,并稍灑水濕潤,方可繼續施工。
- 應根據膨脹情況在抹面層留出方格形或環形膨脹縫,膨脹縫以5~10mm為宜。
- 抹面層表面應平整光滑,棱角整齊,其平面度不大于3mm/m,在冷態情況,表面應無裂紋。 六、質量保證措施:
a) 建立*的項目部質量保證體系,各*責任人員按照質量保證體系程序文件的要求,搞好材料的到貨驗收、施工技術保證、質量檢驗、設備保障等日常業務,確保質量體系的正常運行。
b) 質量保證體系人員按照公司質量手冊開展日常工作,嚴格執行本項目的質量計劃。
c) 由質量員、各班組長,對分項工程進一步細化、量化,各班組應明確其所干工序的質量檢查標準和評分標準,并由質量檢查人員做現場記錄,交當日的生產會議評定,評定結果記錄在案。
d) 質檢員對各班組所干工序的質量檢查評定記錄進行綜合評定,評定結果直接和其工資、獎金掛鉤,并作為年終評定的主要項目。
e) 增強全員質量意識,質量檢查員負責施工各班組的質量意識教育和短期技能培訓,并配合業主和有關部門監督各班組按照施工規范和設計要求施工,做到一級抓一級,一級帶一級,層層承包,分級負責。
f) 現場施工各班組嚴格按照規范操作,作好自檢,各班組長配合質檢員作交叉檢查。
g) 各工序的完工交接要有班組長的簽證,上道工序沒有質量合格記錄決不交接,需要隱蔽的工序自檢合格后,報業主、監理的有關人員進行檢查,合格后作好隱蔽記錄,進行上下道工序交接手續。
h) 施工現場管理人員要熟練掌握本*的規范、標準,設計要求,作好工程技術交底,對材料說明書認真審核,并做必要的復檢,不合格產品嚴禁使用。
i) 保溫層綁扎要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲,鐵絲直徑的選擇應為14#或16#的鍍鋅鐵絲.











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