煙氣從吸收塔下部進入，逐漸上升，而漿液霧化的液滴從上而下落下，整個吸收過程稱為逆流吸收。經吸收劑洗滌脫硫后的清潔煙氣，通過除霧器除去霧滴后進入凈煙道。在添加新鮮石灰石漿液的情況下，石灰石、副產物和水等混合物形成的漿液從吸收塔漿池經循環漿液泵打至噴淋層，在噴嘴處霧化成細小的液滴，自上而下地落下。在液滴落回吸收塔漿池的過程中，實現了對煙氣中的二氧化硫、三氧化硫、和*等酸性組分的吸收過程。

1、脫硫工藝的選擇

脫硫工藝選取：10t/h及以上鍋爐和燃煤硫分0.6%以上鍋爐采用石灰—石膏濕法脫硫技術，其他10t/h以下小鍋爐采用爐內噴鈣干法脫硫技術。

2、主要設計參數的選擇

煙氣量：參照實際測量值與理論計算經驗值統一選取。

煙氣溫度：以實測為準。考慮到鍋爐負荷、溫度的波動，在設計煙氣冷卻時，煙氣溫度均按由200℃降低到160℃；事故緊急噴淋系統考慮省煤器故障情況，煙氣溫度均按由275℃降低到150℃。 

鍋爐燃煤量：按鍋爐設計值。

煙氣含硫：根據各鍋爐房的燃煤來源不同，鍋爐燃煤含硫為0.46%-1.69%之間，實測煙氣中的SO2濃度為300-2500mg/Nm3,考慮到實測時的鍋爐運行狀況，并適當留有余量，本設計濕法脫硫系統入口SO2濃度分別按1500-3000mg/Nm3；干法脫硫系統按照原始SO2濃度計算值956mg/Nm3。

設備規格：為了便于批量采購與加工，吸收塔規格采取系列化設計，出力相近的吸收塔直徑、高度統一。料倉、循環泵、氧化風機、工藝水泵、石膏排出泵、供漿泵、石膏處理系統等附屬設備也盡量統一。

液氣比：按吸收塔進口煙氣含SO2濃度的不同，液氣比選取范圍為：7-11L/m3（出口，實際濕煙氣量）

噴淋層：按吸收塔進口煙氣含SO2濃度的不同，排放標準統一為SO2濃度小于300 mg/Nm3，吸收塔的噴淋層按2-3層設計。循環泵與噴淋層相對應，一臺循環泵對應一層噴淋層。

吸收塔煙氣流速（吸收塔出口狀態）: 3.0~3.6m/s

年利用小時：鍋爐及脫硫裝置年利用小時數按4392小時計。

第二部分  脫硫系統各介紹

章 主要設備及布置

脫硫布置滿足工藝的需要，有利施工安裝、運行維護，并考慮交通運輸和礦區整體美觀和諧的需求。

濕法脫硫主要設備有漿液循環泵、石膏排出泵、氧化風機、吸收塔測攪拌器、工藝水泵、空壓機、板框壓濾機、石灰石漿液泵、廢水泵及攪拌器等。

干法脫硫主要設備有噴粉風機、插板門、鎖器給料機、稱重給料機、倉頂除塵器等設備。第二章  工藝系統

本工程部分采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，三爐一塔，主要系統包括石灰石漿液制備系統、石膏脫水系統、工藝水系統、事故漿液排放系統等。（部分鍋爐爐內噴鈣脫硫系統比較簡單，因此由調試人員現場培訓講解,以下著重介紹濕法脫硫工藝）

濕法脫硫系統包括：

· 煙氣系統

· SO2吸收塔系統

· 吸收劑制備系統

· 石膏脫水及存放系統

· 工藝水系統

· 排放系統

1．煙氣系統

煙氣系統主要包括引風機、煙道、膨脹節、事故噴淋系統和各種表計。

所有暴露在如上所述的腐蝕的環境中的凈煙氣應以適當的涂層或相當的材料進行保護。

設置一套煙氣事故冷卻系統，包括事故冷卻水箱（錦界3-1無冷卻水箱，另加一路消防水噴淋系統）和噴淋系統。在脫硫區域失電的工況下，對進入吸收塔的煙氣進行冷卻，保護吸收塔本體。

煙道根據可能發生的差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設計。還設有人孔、及用于運行和觀察的儀表，如壓力表、溫度計等。將綜合考慮安裝、防腐、排水和積灰等問題，來進行煙道的設計。

2.SO2吸收塔系統

煙氣從吸收塔中下側進入與上側噴淋的石灰石漿液逆流接觸，在塔內進行化學反應，對落入吸收塔漿池的反應物再進行氧化反應，得到脫硫副產品二水石膏。

經吸收劑洗滌脫硫后的清潔煙氣，通過除霧器除去霧滴后由吸收塔上側引出，排入煙囪。

SO2吸收塔系統包括：吸收塔本體、吸收塔漿液循環泵、石膏漿液排出泵、吸收塔噴淋、攪拌、除霧器、沖洗、氧化空氣等部分，還包括輔助的放空、排空設施等。

每個吸收塔配有2臺循環泵、2層噴淋系統。

為充分、迅速氧化吸收塔漿池內的亞硫酸鈣，設置氧化空氣系統（每套脫硫設2臺氧化風機， 1運1備）。

吸收塔采用氣密性結構，防止液體泄漏。漿池下部設攪拌器避免漿池中漿液沉淀。吸收塔底部設有排空閥，確保漿液能夠排空。

塔的整體設計應方便塔內部件的檢修和維護，吸收塔內部的導流板、噴淋系統和支撐等應盡可能不堆積污物和結垢，并且應設有通道以便于清潔。

在吸收塔噴淋區域和除霧器區域均設有人孔門。

吸收塔系統還包括所有必需的地和遠方測量裝置，至少應提供足夠的吸收塔液位、PH值、溫度、壓力、除霧器壓差等測點，以及石灰石漿液流量測量裝置。

3.吸收劑制備系統

成品袋裝石灰石粉運至存放區域，通過人工將其加入到石灰石漿液池內，然后按照一定的水料比制成濃度為10-15%的石灰石漿液，用石灰石漿液泵送至吸收塔進行脫硫反應。石灰石漿液具體制作過程及物料配比方法如下：

次配制：

向石灰漿液池中注水至液位1200mm；

啟動石灰漿液池攪拌器，同時繼續向漿液池中注水；

注水過程中，逐袋向漿液池中倒入石灰粉，目標漿液濃度10~15%，約倒入850~1000kg，至液位2000mm倒完；

注水至液位2200mm停止注水；

制漿過程中及漿液制備完畢攪拌器維持開啟狀態；

漿液不足時配制：

漿液池中液位至1200mm開始倒粉制漿；

注水過程中，逐袋向漿液池中倒入石灰粉，目標漿液濃度10~15%，約倒入400kg，至液位2000mm倒完；

注水至液位2200mm停止注水；

4.脫水系統

本工程脫水系統包括板框壓濾機、石膏儲存庫。

吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵進入板框壓濾機，經壓濾機脫水處理后表面含水率小于40％（即為石膏），石膏由壓濾機底部直接落入石膏庫房，已除去的大部分水分經由管路排入廢水池，由廢水泵打入吸收塔循環利用。

5.工藝水及冷卻水系統

工藝水主要用戶（不限于此）為：

·吸收塔蒸發水、石灰石漿液制備用水；

·除霧器及所有漿液輸送設備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；

·各種轉動設備的軸承冷卻水

·設計中需要的各種其他用水

6.壓縮空氣系統

壓縮空氣系2臺空壓機、1臺干燥機及一個壓縮空氣儲罐組成。主要為脫硫提供雜用氣及儀用氣。

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迎陳經理：