| ● 鍍鋅行業(yè)為什么要進(jìn)行除塵治理 |
| 目前在熱鍍鋅生產(chǎn)中有許多有害氣體產(chǎn)生。危害較大的是是熱鍍鋅時(shí)產(chǎn)生的鋅塵(氧化鋅)煙氣、溶劑(氯化銨、氯化鋅)加熱時(shí)散發(fā)出的氯化銨氣體，當(dāng)氧化鋅銨助鍍劑與鋅液接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生濃煙,這種煙氣影響生產(chǎn)車間的操作環(huán)境，并腐蝕廠房、設(shè)備等。應(yīng)該通過助鍍劑煙氣除塵系統(tǒng),可以將所生產(chǎn)煙氣的75%-95抽出并進(jìn)行除塵處理,這是目前歐美國家普遍采用的一種方式。 近幾年來，國家熱鍍鋅委員會(huì)不斷地組織召開熱鍍鋅新技術(shù)學(xué)術(shù)交流會(huì)，熱鍍鋅生產(chǎn)工藝和技術(shù)在全國各鍍鋅企業(yè)獲得了迅速地推廣，有了不同程度的提高，尤其是在北京召開的“亞太地區(qū)熱浸鍍學(xué)術(shù)交流會(huì)”吸收了不少國外的新技術(shù)，在環(huán)保方面也發(fā)生了很大的變化，因此鍍鋅廠安裝專門的除塵器是必然的趨勢。 |
| ● 鍍鋅用除塵器產(chǎn)品簡介 |
| 天潔產(chǎn)品：節(jié)能省耗 綠色環(huán)保 天潔產(chǎn)品研發(fā)體系，憑借天潔人的設(shè)計(jì)研發(fā)能力、國際標(biāo)準(zhǔn)的制造工藝、ISO的質(zhì)控管理體系，已經(jīng)發(fā)展到新的高度，可根據(jù)每個(gè)用戶的具體需求或項(xiàng)目的特色，進(jìn)行個(gè)性化研發(fā)設(shè)計(jì)，為其量身定制大氣凈化產(chǎn)品，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能省耗，減少污染，綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。 新研發(fā)的布袋鋅煙除塵器除塵系統(tǒng)，日期在山東濰坊銀海熱鍍鋅技改項(xiàng)目中投入運(yùn)行，取得了良好的效果，代表了行業(yè)水平。 熱鍍鋅工程在大量的預(yù)處理和鍍鋅的過程中，比起別的行業(yè)來說，會(huì)產(chǎn)生含有相對(duì)更多的粉塵（鋅）和酸、堿性物質(zhì)的氣體，對(duì)周圍環(huán)境和作業(yè)工人的健康都會(huì)造成相當(dāng)大的影響。 我們本著除去環(huán)境污染物質(zhì)，為用戶提高生產(chǎn)效率，為工人提供清潔的工作環(huán)境的目標(biāo)，嚴(yán)格按照政府對(duì)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的要求，提出下面的設(shè)計(jì)方案。  本鋅煙除塵器根據(jù)含有污染物質(zhì)的氣體排出時(shí)的流動(dòng)分布，采用了的風(fēng)罩設(shè)計(jì)，在保證工作效率和工作空間的同時(shí)，可以對(duì)含塵氣體進(jìn)行高效率的捕集，配合除塵設(shè)備，可以使貴公司的車間情況獲得改變。 鋅煙除塵器處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)： 1.良好的鋅煙處理效果：本鋅煙除塵器系統(tǒng)采用的風(fēng)罩結(jié)構(gòu)，鋅煙捕集效率98%以上，處理效率達(dá)到99%以上。 2.除塵器及配件使用壽命長：除塵器本體全部采用鋼結(jié)構(gòu)制造，防銹防水，使用壽命長。濾袋脫塵效率高，使用壽命長。 3.可以利用收集的鋅灰回收鋅：可以將捕集的鋅灰集中之后使用鋅灰回收爐（不包括在本設(shè)備中）進(jìn)行回收，回收的鋅可以投入鋅鍋中進(jìn)行再利用。 4.控制方便：使用變頻器調(diào)節(jié)設(shè)備功率，可以有效節(jié)省電力消耗。  目前國內(nèi)布袋式除塵技術(shù)在熱鍍鋅行業(yè)中還不太成熟，我廠對(duì)鍍鋅改造時(shí)，借鑒國外經(jīng)驗(yàn)，將適用于吸收鋅塵的布袋式除塵器引入熱鍍鋅生產(chǎn)中，該除塵器可捕集0。1m以上的塵粒。對(duì)5ptm以上的塵粒，捕集率在99以上，*達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)可回收純鋅灰，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。 熱鍍鋅煙氣除塵器：分上下兩室，下室的底部設(shè)有關(guān)閉器；上下室之間由幾十條布袋相隔；上室設(shè)有反吹裝置。其噴嘴分別對(duì)著布袋口。工作時(shí)，在引風(fēng)機(jī)的引力作用下。鋅粉氣體從下室進(jìn)入，鋅粉受到布袋阻擋吸附于布袋外側(cè)。而氣體則通過布袋進(jìn)入上室排入大氣中。當(dāng)布袋外側(cè)的粉塵越積越多，使布袋的透氣量減小，而下室的壓力相對(duì)于上室越來越大時(shí)，布袋便內(nèi)癟，當(dāng)癟到一定程度，由上室的反吹裝置通過噴嘴向布袋內(nèi)噴氣，使布袋向外漲，并打通除塵布袋的通氣孔。由此，通過布袋的漲癟將布袋外側(cè)的鋅粉抖到下室底部，經(jīng)關(guān)閉器流入回收袋內(nèi)。這樣反復(fù)操作，便可除塵回收鋅灰。  使用中的問題及解決措施: (1)鋼管熱鍍鋅內(nèi)外吹使用壓力蒸汽。因蒸汽中含水量較大，致使進(jìn)入除塵器內(nèi)的鋅粉氣體所含水分較多。而布袋在過濾鋅粉時(shí)。易粘附鋅粉，堵塞通氣孔，且使所回收的粉塵呈泥狀，過濾除塵效果差，加之鋅塵在布袋上堆集過多。有可能導(dǎo)致自燃而燒壞布袋。為此，采用脫水措施對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)外吹。 (2)、因熱鍍鋅后所產(chǎn)生的鋅粉氣體溫度很高，故要求布袋的材料既有足夠的強(qiáng)度和透氣量，又要耐溫。鋅塵室(箱)內(nèi)的溫度一般在200℃以下，所選布袋的材料應(yīng)在此溫度下不變形，不影響透氣和強(qiáng)度。經(jīng)比較布袋的除塵面積、引風(fēng)量、過濾風(fēng)速等參數(shù)，選擇國產(chǎn)滌綸針刺氈做布袋材料。 (3)、為防止高溫含鋅塵的煙氣在進(jìn)入脈沖布袋除塵器時(shí)，在通風(fēng)管道、除塵器內(nèi)與冷空氣間接觸形成結(jié)露，在除塵器外壁板上應(yīng)鋪設(shè)保溫層，并需接蒸汽通道維持除塵室內(nèi)恒溫。 (4)、為避免鋅粉氣體中的鋅不經(jīng)過濾而擴(kuò)散、危及人健康，要解決好布袋式除塵器上下室的密封問題。 總結(jié)：布袋式除塵器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作簡便，除塵效率高，用于熱鍍鋅生產(chǎn)效果明顯，對(duì)鋅粉的回收價(jià)值大。  |
| 合作客戶 | 項(xiàng)目合作內(nèi)容 | 項(xiàng)目所在地 |
| 濰坊銀海熱鍍鋅有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東濰坊坊子 |
| 神光新能源（西寧）股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 青海西寧 |
| 重慶瑜煌電力設(shè)備制造有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 重慶北碚區(qū)蔡家崗 |
| 徐州鑫泰鍍鋅設(shè)備有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 江蘇徐州 |
| 青島膠南森逸熱電鍍鋅廠 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東青島膠南 |
| 河南金鳳牧業(yè)設(shè)備股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 河南駐馬店 |
| 臨朐天泰德隆電鍍股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東濰坊臨朐 |
| 青島豪邁電力鐵塔股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山青島膠州 |
| 濰坊益安電力器材有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東濰坊安丘 |
| ● 鍍鋅行業(yè)除塵治理的方法措施 |
| 1.目前鍍鋅煙霧吸收方式較多，大體分為濕式和干式兩大類，干式除塵設(shè)備又分為卷簾式、輕體簡易門罩式、固定門罩式、移動(dòng)門罩式、側(cè)吹側(cè)吸式、端吹端吸式。 2.以上幾種除塵設(shè)備均在鍍鋅行業(yè)獲得應(yīng)用，但目前在國內(nèi)采用較多的除塵設(shè)備主要以兩側(cè)吸風(fēng)式為主。這種方式對(duì)掛件沒有特殊要求，不需要對(duì)吊車和工藝做特殊更改，加上其較好的吸收效果，從而獲得廣泛應(yīng)用。目前吸收效果做的好的，除了管及中空工件產(chǎn)生的煙霧，對(duì)角鋼塔及普通鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的煙霧，其吸收效率可高達(dá)95%以上，整個(gè)鍍鋅過程看不到一點(diǎn)煙霧。側(cè)吸式除塵設(shè)備，針對(duì)鍍鋅煙霧排出時(shí)的流動(dòng)分布，采用了的風(fēng)罩設(shè)計(jì)，并設(shè)計(jì)有風(fēng)口閥門，可根據(jù)所鍍工件的長度來開啟相應(yīng)的吸風(fēng)口，從而避免吸走過多的鋅液熱量。在保證工作效率和工作空間的同時(shí)，對(duì)含塵氣體進(jìn)行高效率的捕集，后端采用長壽命針刺濾袋，通過壓縮空氣在線脈沖反吹，可持續(xù)使用2年以上。 3.吹吸罩收集來的煙氣在引風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓作用下通過管道被吸進(jìn)除塵器，經(jīng)過布袋的過濾作用將灰塵擋于袋子外部，布袋截留下的粉塵進(jìn)入灰斗，然后經(jīng)過卸灰系統(tǒng)定期排放運(yùn)走。潔凈的氣體從凈氣室進(jìn)入出風(fēng)管道，吸入主風(fēng)機(jī)從排氣筒達(dá)標(biāo)放入大氣。 4.脈沖除塵器清灰采用經(jīng)過無油無水處理后的壓縮空氣噴吹清灰。清灰時(shí)，通過控制脈沖閥分室逐個(gè)清灰，循環(huán)進(jìn)行。除塵器濾袋清灰系統(tǒng)，由程序時(shí)間順序自動(dòng)控制清灰。粉塵卸灰系統(tǒng)由除塵器螺旋輸送機(jī)、卸灰閥等組成。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步*脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改進(jìn)，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點(diǎn) |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設(shè)計(jì) |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。 2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。 2.過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調(diào)試 |
| 1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。 2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試： ⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）， ⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動(dòng)或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 ⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程 |
| 1、就地操作：合上電源開關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至就地位置（即將切換開關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕,風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機(jī)的先開空壓機(jī)后清灰）,則按“清灰啟動(dòng)”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機(jī)、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止”鈕即可。 2、遠(yuǎn)程控制：將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至程控位置（即將切換開關(guān)右旋到底）,遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī)，空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調(diào))，清灰控制自動(dòng)投入，投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào))，工作一段時(shí)間后，自動(dòng)停止清灰，然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá),機(jī)組停止。 3、注意事項(xiàng)： ⑴、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制； ⑵、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動(dòng)執(zhí)行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護(hù)及保養(yǎng) |
| 1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。 2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗，定時(shí)更換。 4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。 5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。 6、定期對(duì)設(shè)備的潤滑部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。 |
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